冲孔是一种常用的金属加工方法，可用于将金属材料加工成所需的形状、尺寸或其他特性。通过冲床可以生产各种复杂的金属零件，大大提高了产品的生产效率。
在过去的十年中，随着冲床的功能越来越强大，软件也越来越强大，人员的专业化水平也越来越高。因此，如何使用最先进的数控冲床，做到最好的装备，就成为衡量企业竞争力的关键因素之一。
什么是一拳？
冲床（stamping press），又称冲压机，分为手动和气动。它使用预成型模具和压力将金属板坯制成成型产品和组件。制造商使用自动或手动送料器将金属板插入模具和模具表面之间的冲头中。压力机使用压缩力降低金属板，迫使材料进入模具以形成所需的形状。
金属冲压是一种通用的冲压工艺，可以快速高效地生产出精确、均匀的产品。该工艺用于大型和小型生产运行，并且经常与其他金属加工工艺结合使用，例如机械加工、装配和精加工。
有许多专门的打孔技术可用于产生特定效果，包括：
- 冲孔：涉及使用模具和压力机在工件上冲孔。
- 冲裁：将工件冲出金属板坯。
- 压花：在金属板上使用凸起或凹进的文字、图形和设计。
- 铸造：类似于压花，但在工件的两面压出凸起或凹进的文字、图案和图形。
- 折弯：使用折弯机对金属工件施加力，使金属工件从原来的轴线弯曲成V形或U形。
- 法兰：将冲孔周围的工件边缘与板材弯曲成90°角，在每个孔周围形成唇缘。
冲床工作原理
冲床的工作原理主要是将旋转运动转化为直线运动。主电机提供驱动飞轮的动力。飞轮通过离合器和连杆带动曲轴或偏心齿轮将环绕运动转变为直线运动。滑块与连杆之间有需要。工作时，驱动结构为滑枕的上下运动提供动力，实现上下模具的开合。
近年来，除了冲压加工外，还涌现出多种加工模式，如5轴CNC加工服务、真空铸造、3D打印、钣金加工等，尤其是5轴加工在各行各业的应用更为广泛。其加工具有减少生产时间和加工时间的优点，具有单一设定功能，可加工结构复杂、形状特殊的零件，专门用于加工复杂曲面。
在此过程中，金属条从模块之间穿过，随着冲头向下移动，对金属板施加压力并切出一个孔，分离的部分通过模具开口落下。
打孔类型
冲床加工设备通常分为机械式、液压式和伺服式三种，冲床加工。冲压分为级进模、传递模、四件式冲压和精冲。
机械冲床
机械冲床有一个连接到机械飞轮的电机，该飞轮储存能量以帮助机器运行。这些类型的冲头可以生产各种尺寸的冲头，从5毫米到500毫米不等，具体取决于所使用的具体冲头。
机械冲压的速度范围从低至每分钟20次冲程到快至每分钟1,500次冲程。在需要额外动力的较低速度下，操作员可以为驱动器添加一个辅助飞轮。
机械压力机的操作员将根据需要使用电子控制装置、离合器和制动器来帮助接合和分离压力机驱动装置。
机械冲床用途：常用于制作金属板条制成的简单零件，常用于转移和级进冲压的大批量生产。
油压冲床
液压机使用液压油作为动力源，随着时间的推移，液压机使用的技术有了显着改进，每一次改进都为电子设备和阀门提供了升级。
液压系统中释放的流体具有与冲头直径成正比的力，这使得在任何给定时刻都能高度控制压力的应用。
油压机使用的压力可由用户预先设定，也可调节合模时滑块移动的速度，当达到正常压力水平时，阀门有助于启动动量翻转，避免超载。
液压冲床的应用：常用于制造小型复杂零件。
机械伺服冲床
机械伺服压力机不使用飞轮作为动力源，而是依靠大容量电动机以比标准液压机更快的速度完成复杂零件。
伺服冲床是高度可编程的，可以很容易地控制冲床的成型、滑动位置、运动和速度，并且这些机器在联动辅助驱动系统或直接驱动系统上运行。
其高速和高度定制化使机械伺服压力机成为三者中最昂贵的选择。
级进模冲压技术
级进冲压不需要多台机器在一组操作中执行多种功能和处理功能，一条轧制金属被展开到一台冲压机中，多个工位执行单独的功能。每个工作站都添加到以前完成的工作中，从而产生成品。
级进冲压简化了复杂零件的生产，减少了生产时间，同时提高了效率。由于零件仍然附着在金属滚轮上，因此它们在移动过程中必须精确对齐。
级进模冲床是长期运行的理想选择，因为模具可以使用很长时间并且在制造过程中不会受到任何损坏。与其他几种冲压工艺一样，级进模工艺可以重复使用，每项工作执行不同的切割、弯曲或冲压以获得所需的形状和设计。
转移模型冲压技术
传递模型压力机类似于级进模技术，因为它们使用机械传输系统将零件从一个站移动到另一个站。一个模具可以是一个简单的单一模具，也可以是几个排成一排的模具部分。
它常用于管材应用、框架、外壳和结构件，也被开发用于更大的零件和工件，并具有降低模具成本的好处。
四滑冲技术
四滑块冲压，也称为多滑块或四向冲压，是一种集冲压和成形操作于一体的工艺。非常适合具有大量弯曲或扭曲的复杂构建，此技术使用带有四个滑块而不是一个垂直滑块的工具，然后多次使工具变形。
精密冲压技术
精密冲压技术提供高精度和光滑的边缘，通常在液压机或机械压力机或两者的组合上完成。精密压力机操作包括三个不同的动作：
- 将工件或工件材料夹紧到位
- 冲裁操作
- 成品零件弹出
精密压力机的工作压力高于传统冲压操作中使用的压力，因此在设计工具和机械时都需要考虑到更高的工作压力。
精冲生产的边缘可以避免传统工具造成的破损，表面平整度可以超过其他冲压方法，并且由于是冷挤压技术，可以降低制造的综合成本。
冲孔材料介绍
冲头可用于塑造各种金属，包括黑色金属和有色金属。选择的金属类型在很大程度上取决于其预期应用以及产品的尺寸、形状和设计。
黑色金属
黑色金属，黑色金属通常具有磁性，更坚固耐用。钢是一种众所周知的黑色金属，用途广泛。
黑色金属因其高强度而受到重视，但也因为其含铁量较高，这也使它们比有色金属更容易生锈和腐蚀。其中，碳钢是金属冲压应用中最常用的黑色金属，因为它具有极高的抗拉强度。
有色金属
有色金属和合金不含铁，因此不具有磁性。有色金属因其高延展性和广泛的有用特性而在各种冲压产品中非常受欢迎。冲床应用中最常用的有色金属包括铝、锡、铜、黄铜、青铜、金和银。
由于成本低、强度轻和耐腐蚀，铝在冲压件和产品中特别受欢迎。在为您的金属冲床选择合适的材料时，考虑所用模具的材料成分也很重要。
虽然大多数模具由工具钢或硬化钢制成，但不同的工件材料或工艺可能需要替代模具材料，例如铝或低碳钢。
