焊接
将待接合的工件加热至部分熔化形成熔池，待熔池冷却凝固后再接合。如有必要，可加入填充物以助其一臂之力。
激光焊接
激光焊接是以聚焦的激光束产生的热量为能源，轰击工件进行焊接。可焊接碳钢、硅钢、铝、钛及其合金等各种金属材料和非金属材料，钨、钼等难熔金属和异种金属，以及陶瓷、玻璃和塑料等。目前主要应用于电子仪器、航空、航天、核反应堆等领域。激光焊接具有以下特点：
- 激光束能量密度高，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高。
- 可焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属。
- 有色金属可以在空气中焊接，无需额外的保护气体。
- 设备复杂，成本高。
气焊
气焊主要用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金工具的焊接，以及磨损报废零件的补焊、部件的火焰矫正变形等
弧焊
电弧焊可分为手工电弧焊和埋弧焊。
- 手工电弧焊可进行平焊、立焊、横焊、仰焊等多位置焊接。另外，由于弧焊设备轻便、搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
- 埋弧焊一般只适用于平焊位置，不适用于厚度小于1mm的薄板的焊接。由于埋弧焊熔深深，生产率高，操作机械化程度高，适用于焊接中厚板结构的长焊缝。埋弧焊可焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等，以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金。
气电焊
以外部气体为电弧介质，保护电弧和焊接区域的电弧焊称为气体保护弧焊，简称气电焊。气体电焊通常按电极是否熔化或熔化分为非熔化电极（钨极）惰性气体保护焊和熔化电极气体保护焊、氧化性混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。不和保护气体不同。
其中，非熔化极惰性气体保护焊可用于焊接几乎所有的金属和合金，但由于其成本较高，通常用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，如以及不锈钢和耐热钢。除具有非熔化电极气体保护焊的主要优点（多位置焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢等大多数金属的焊接）外，还具有更快的焊接速度和更高的沉积效率。
等离子弧焊
等离子弧广泛用于焊接、喷涂和堆焊。可焊接越来越薄的工件（如焊接1mm以下的极薄金属）。
电渣焊
电渣焊可焊接各种碳素结构钢、低合金高强钢、耐热钢和中合金钢，已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等制造领域。中间。此外，电渣焊可用于大面积堆焊和补焊。
电子束焊接
电子束焊接设备复杂，价格昂贵，维护保养要求高；焊件装配要求高，尺寸受真空室尺寸限制；需要X射线防护。电子束焊可用于焊接大多数金属和合金以及要求变形小、质量好的工件。目前，电子束焊接已广泛应用于精密仪器、仪表和电子工业。
压焊
焊接过程必须对焊件施加压力，分为电阻焊和超声波焊。
电阻焊
电阻焊的方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。点焊适用于可搭接、接头不要求气密性、厚度小于3mm的冲压、轧制薄板构件。缝焊广泛用于油桶、易拉罐、散热器、飞机和汽车油箱的薄板焊接。凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板材凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。
超声波焊接
超声波焊接原则上适用于焊接大多数热塑性塑料。
钎焊
使用熔点低于母材的金属材料作为母材，用液态母材润湿母材，填充间隙，与母材扩散，实现焊件的连接。
火焰退火焊接
火焰退火焊适用于碳钢、铸铁、铜及其合金等材料的退火焊接。氧乙炔火焰是一种常用的火焰。
电阻焊
电阻焊有直接加热和间接加热两种方法。间接加热电阻焊适用于热物理性能和厚度差异较大的焊件的焊接。
感应焊接
感应焊具有加热快、效率高、局部加热、易于自动化等特点。按保护方式可分为空气感应焊、保护气体感应焊和真空感应焊。
