什么是螺丝？
螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱体或锥面上切有螺旋槽的锥体。螺钉有不同的头部，如大平头螺钉、内六角螺钉等。
螺丝的用途：
多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件，是加热挤出塑化的部件，是塑料机械的核心。
螺杆的设计原理：
销钉螺杆部分为普通螺杆，销钉可设置在螺杆的熔化段或计量段的滴槽内，也可设置在计量段末端无螺槽的光滑圆柱面上. 针脚是按照一定的排列方式设置的，可以在密度和数量上有所不同。圆柱销是通过将销装配到螺钉的孔中而形成的。方形或菱形销直接在螺钉上铣削。如果将这些针设置在熔化区，针可以破坏固床，破坏两相流，并将固相和液相搅拌在一起。增加未溶解的固相碎片与所含物料的接触面积，促进熔融。如果销钉设置在熔体输送区，其主要作用是分流料流，增加接口，改变物料流向，重新排列流向。多次分流合并，改变流向，使熔体成分和温度均匀化。混合段为设置在普通螺杆均质段末端的内槽结构，其外径与螺杆外径相等。凹槽被分成若干组，每组之间是材料的汇合区。材料被凹槽分开，在汇合区相遇，然后分开并合并。原理与插针式类似。分离式螺杆的特点是在熔化段上除了原来的螺纹外，还多了一个外径略小于螺纹外径的螺纹。辅助螺纹的导程不同。副螺纹从进料段末端开始，经过几根螺纹后，逐渐与均质段主螺纹相交。该螺杆的槽深和螺纹导程从进料段到均化结束逐渐变化。螺纹导程由宽逐渐变窄，螺槽深度由深逐渐变浅，从而最大限度地压缩材料。
什么是滚珠丝杠？
滚珠丝杆是钢珠在螺母与丝杆之间运动的一种传动机械元件，将传统丝杆的滑动接触转变为滚动接触，进而将钢珠在螺母中的旋转运动转变为直线运动。滚珠丝杆具有定位精度高、寿命长、污染小等特点，可用于高速正反转传动和转换传动。
滚珠丝杆由丝杆、螺母、钢珠、固定座、防尘圈、回油管等组成。根据循环系统的不同，又分为外循环式、内循环式、端塞循环式滚珠丝杆。由于以上特点，滚珠丝杆已成为精密技术行业和精密机械行业定位和测量系统中的重要部件之一。
什么是导螺杆？
丝杆由丝杆和与丝杆配合的一个或数个螺母滑块组成，用于将丝杆的旋转运动转换为螺母滑块的等速直线运动。丝杆具有精密传动的特点，因此广泛应用于精密传动装置，如车床、综合加工机械等。丝杠用于量具的精密定位和传动。与一般的螺纹测量相比，丝杠螺纹测量需要更高的精度。
什么是进给螺杆？
公制螺纹可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。等级以螺纹的加工精度区分。利用丝杆的原理来达到直线运动的效果，因为丝杆前进一圈正好等于1PITCH的距离，所以如果1PITCH等于0.5mm就代表它转一圈，进给螺杆前进或后退0.5mm。用于调整长度、距离或尺寸。
什么是螺旋机制？
螺杆机构能够将旋转运动转化为直线运动，将扭矩转化为线性力。利用这种传力机构，可以放大作用力，将作用在轴上的较小的旋转力转化为较大的轴向力。螺距是两个相邻螺纹之间的轴向距离。螺距越小，机械优势越大，输出力与输入力之比越大。
螺丝材质要求：
螺杆在高温、一定腐蚀、强磨损、高扭矩条件下工作，因此对材料要求如下：
- 耐高温，高温下不变形。
- 耐磨，寿命长。
- 耐腐蚀，材料具有腐蚀性。
- 强度高，能承受高扭矩和高速度。
- 它具有良好的切割性能。
- 热处理后残余应力小，热变形小。
螺杆应力：
螺杆因长期磨损一般报废，螺杆与机筒间隙过大不能正常挤出，但也有因设计或操作不当造成工作应力超过强度极限而损坏的。因此，螺钉应满足一定的强度要求。
- 自重 G。
- 需要扭矩 M 来克服材料阻力。
- 材料压力产生的轴向力P。
- 螺杆的危险段一般在进料段螺纹根径最小处。
挤出机螺杆工艺：
物料在挤出机螺杆中的运动分为三段，因此螺杆的设计往往分段进行。由于每一段都是一个连续的通道，在实际生产中，只要能满足要求，就不必将螺杆分成三段。有的螺丝只有两节，有的不分节。挤出尼龙等结晶性好的材料时，只有加料段和均化段。对于普通螺杆挤出软质PVC塑料螺杆，可以使用整个压缩段，而不是分成喂料段和均质段。螺杆的分段式是根据经验得出的，主要取决于材料的性质。进料段的长度范围可以是螺杆总长度的0-75%。挤出结晶聚合物时最长，硬质无定形聚合物次之，软质无定形聚合物最短。压缩段的长度通常占螺杆总长度的50%，但上述尼龙和软质聚氯乙烯塑料除外。挤出聚乙烯时，均质段的长度可取总长度的20-25%。但对于一些热敏性物料，物料不宜在此段停留时间过长，均质段可省略。一些高速挤出机占均质段长度的50%。和最短的软无定形聚合物。压缩段的长度通常占螺杆总长度的50%，但上述尼龙和软质聚氯乙烯塑料除外。挤出聚乙烯时，均质段的长度可取总长度的20-25%。但对于一些热敏性物料，物料不宜在此段停留时间过长，均质段可省略。一些高速挤出机占均质段长度的50%。和最短的软无定形聚合物。压缩段的长度通常占螺杆总长度的50%，但上述尼龙和软质聚氯乙烯塑料除外。挤出聚乙烯时，均质段的长度可取总长度的20-25%。但对于一些热敏性物料，物料不宜在此段停留时间过长，均质段可省略。一些高速挤出机占均质段长度的50%。均质段的长度可以是总长度的20-25%。但对于一些热敏性物料，物料不宜在此段停留时间过长，均质段可省略。一些高速挤出机占均质段长度的50%。均质段的长度可以是总长度的20-25%。但对于一些热敏性物料，物料不宜在此段停留时间过长，均质段可省略。一些高速挤出机占均质段长度的50%。
螺杆磨损的原因：
- 每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，应控制料筒的加工温度，使其接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入机筒时，首先到达加料段，加料段不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料受热不够，熔化不均匀时，很容易造成机筒内壁和螺杆表面磨损加剧。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀，也会造成更快的磨损。
- 速度应适当调整。因为有些塑料中添加了增强材料，例如玻璃纤维、矿物质或其他填充物。与熔融塑料相比，这些物质对金属材料的磨蚀性更强。在注射这些塑料时，如果在高速下进行，同时增加了对塑料的剪切力，会使增强材料相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维包含锋利的末端，会导致磨损。力量增加了。无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮擦作用不小。所以，速度不宜调得太高。
- 螺杆在机筒内旋转，物料与两者的摩擦使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损，螺杆直径逐渐减小，机筒内孔直径逐渐增大. 螺杆与机筒的配合直径间隙随着两者的逐渐磨损而逐渐增大。由于机头和机筒前面的导流板的阻力没有改变，这增加了挤出物料前进时的泄漏流量。物料从直径间隙向进料方向的流动增加。因此，塑料机械产量下降。这种现象增加了物料在机筒内的停留时间，导致物料分解。如果是聚氯乙烯，
- 如果物料中有碳酸钙、玻璃纤维等填料，会加速螺杆和机筒的磨损。
- 由于物料塑化不均匀，或物料中混入金属异物，使螺杆的扭矩突然增大，这个扭矩超过了螺杆的强度极限，导致螺杆断裂。这是非常规的事故损坏。
螺杆保养注意事项：
- 当螺杆未达到预设温度时，不要启动机器。
- 防止金属碎片和杂物落入料斗。如果加工回收料，需要一个磁性料斗，以防止铁屑进入料斗。
- 使用防溢胶时，要确保机筒内的塑料完全熔化，以免螺杆回程时损坏传动系统零件。
- 使用新塑料时，应清洁螺丝的其余部分。
- 当熔胶温度正常但连续发现熔胶有黑点或变色时，应检查螺杆。
- 加工时尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入物料中，以减小螺杆旋转的扭矩。
