- 什么是滚塑机？
- 滚塑技术与发展
- 滚塑技术的生产过程
- 滚塑机的使用与应用
- 滚塑工艺的特点
什么是滚塑机？
滚塑成型不涉及使用塑化装置。该工艺不是在压力下注入或挤出熔融材料，而是使用在中空工具内浇注的粉末状聚乙烯等材料。通常由铝或钢制成，手动打开和关闭工具以填充粉末并取出成品零件。
优异的高温性能和氧化安定性，防止润滑脂在高温下变质，保证润滑部位在高温下长期正常运行，优异的粘附性能，良好的机械稳定性和胶体稳定性，确保润滑部位不会迷路了。良好的润滑性，保护轴承，减少磨损。优异的综合性能保证了轴承较长的使用寿命。
旋转成型是一个劳动密集型且相对缓慢的过程，因此多个工具通常在各个阶段循环。为实现这一点，机器最多可以有 4 个独立的手臂。穿梭车以线性方式移动工具通过工位，因此往往只有一个或两个臂，但摆动和转盘设计可能更复杂。根据改性润滑技术专着的性能特点指导滚塑机设备的使用和维护。
滚塑成型通常用于生产中空结构制品。这种成型工艺适用于热塑性塑料，有时也适用于某些热固性塑料。这种方法是称取粉状或糊状树脂，放入滚塑模具中，加热模具，滚动旋转，使模具内的树脂熔融塑化成流动状态。并均匀地充满模具型腔的各个部分，冷却硬化后脱模即可得到成品。
滚塑技术与发展：
塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种。除了我们常见的挤出、注射、吹塑等工艺外，滚塑成型是塑料制品的一种加工方法。滚塑工艺自1930年代问世以来，经过60多年的发展，其设备和技术日趋完善。从小型儿童玩具到普通汽车塑料件，再到庞大的工程塑料制品，特别是超大型、非标异型中空塑料制品，由于受到其他塑料加工工艺的限制，只能依靠滚塑成型。传统上，旋转成型应用于热塑性材料。最近几年，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展迅速。由于滚塑成型不需要高注射压力，因此高剪切速率聚合物计量、模具和机器更便宜且使用寿命更长。滚塑成型工艺已成为塑料成型工艺的一个重要分支。
滚塑成型又称旋转浇铸、旋转成型等。滚塑工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两个垂直轴连续旋转并加热，使塑料原料成型。在模具中逐渐均匀地涂敷和熔化，并在重力和热能的作用下粘附在模具上。将型腔的整个表面成型为所需的形状，然后经冷却、定型、脱模得到产品。
滚塑成型依靠模具高速旋转的离心力使原料分布在模具内壁上，为常压成型。因此产品残余应力低，不会出现翘曲等缺陷，模具还可以简化工艺，从而显着降低制造成本，制造中型、大型或超大型全封闭和半封闭中空无缝容器。
滚塑技术的生产过程：
旋转成型的基本过程很简单，将粉末或液体聚合物放入模具中，在围绕两个垂直轴旋转的同时加热，然后冷却。在加热阶段开始时，如果使用粉状材料，会在模具表面形成多孔层，然后随着循环过程逐渐熔化，形成厚度均匀的均质层。如果使用液体材料，则流动并覆盖模具表面，并在达到凝胶点时完全停止流动。然后将模具转移到冷却站，在那里通过强制空气冷却或喷水冷却，然后放置在工作区，在那里打开模具并在下一个循环之前取出成品零件。
滚塑机的基本流程是：
- 工具内部喷有脱模剂，以便更轻松地移除成品部件。
- 将所需数量的粉末放入工具中并将其关闭。
- 该工具连接到旋转成型机的臂上，然后该工具在烘箱中双轴旋转。这会将材料熔化并均匀地分布在工具的内表面上。
- 将机器的手臂移动到冷却站，在那里它继续通过定向空气或水射流转动模具。
- 凝固后，打开工具并对零件进行脱模。
滚塑的基本工艺：
- 加料：将称量好的塑料以液体或粉末的形式放入模具中。
- 加热：滚塑机使模具双向旋转，并加入加热炉对模具进行加热，使塑料全部粘附并烧结到型腔内表面。
- 冷却：随着模具的不断旋转，模具同时从加热炉中传出，进入冷却室，滚塑塑料在此冷却成型。
- 脱模：滚塑机转到开模位置，模具停止转动，打开模具，取出。
滚塑机的使用与应用：
适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条等传动机械零件的润滑。适用于冶金、矿山、油田、机械、交通运输等行业在高温、重载、潮湿等恶劣条件下的电机、轴承、齿轮的润滑。特别适用于高温轴承，如大型化工厂锅炉辅机旋转燃烧器轴承、塑料挤出机套筒轴承、裂解炉引风机、再生气压缩机等高温轴承、拉伸拉幅机、热熔胶热定型烘房、烘烤机、
滚塑工艺的特点：
- 滚塑制品边缘强度好，滚塑可实现制品边缘厚度超过5mm，彻底解决中空制品边缘薄的问题。
- 滚塑可以放置各种镶件。
- 滚塑产品的形状可以非常复杂，厚度超过5毫米。
- 滚塑可以生产全封闭的产品。
- 滚塑产品可以填充泡沫材料以达到保温的目的。
- 无需调整模具，可自由调整滚塑制品的壁厚。
- 产品为中空无缝，但壁厚可调整，使产品强度高。
- 可生产各种颜色的产品，可作抗紫外线、抗老化处理。
旋转成型的缺点：
- 因为必须研磨和粉碎材料，所以成本增加。
- 加工周期长，不适合大批量生产。
- 可用的塑料种类较少。
- 开合模是比较重的体力劳动。
与其他模具工艺相比，滚塑成型提供了更多的设计空间。在正确的设计理念下，可以将几个零件组合成一个完整的模具，使容器一体成型，减少装配成本和焊接造成的渗漏问题。
