- 什么是注塑机？
- 注塑机的种类有哪些？
- 结论
什么是注塑机？
注塑机是制造塑料制品的专用机械。大多数注塑机主要由两部分组成：注射装置和合模装置。注射装置负责加热浇注的塑料颗粒，使其变成液体。合模装置用于承载模具，并提供合模和合模所需的力。总的来说，注射机具有加工速度快、经济效益高等优点。
注塑机的种类有哪些？
注塑机的种类很多，通常可以通过以下方法来区分：
分类方法一：驱动方式
油压射出成型机
液压式注射机的注射动力主要是液压。特点是机器比较便宜。也可用于制作汽车保险杠、多件式模具等较大型器具。但缺点是机器生产和维护成本高。因为液压式注塑机不能空转，需要一直保持运转，否则机器可能出现故障；在制作塑料部件的同时，还需要控制和调整机器的温度，否则很容易产生废品。
全电动注塑机
与液压式注塑机相比，全电动注塑机的价格较高，但全电动注塑机不需要待机，也不需要调节温度，所以注塑产品相对稳定，对于注塑产品可以更高效，全电动注塑机没有液压系统，机内不存在漏液风险。
混合/伺服混合注塑机
油电复合注射机具有效率高、经济效益高的特点。是集油压式/全电式优点于一身的改型车型。它是现在很多公司使用的注塑机，它平衡了油压机的其他两个优点和缺点，有中等的机器成本和能源成本。众所周知，在选择注塑机时，能源成本绝对是采购时的主要考虑因素。为此，伺服油电式射出机配备了高精度伺服电机，以达到与全电动式相同的成本效益。考虑到电力成本，机台和合模机构也更简单、更准确、更耐用，大大降低了维护成本。
分类方法二：开关模式趋势
立式注塑机
顾名思义，立式注塑机就是立式注塑机。通常用于制作比较小的模具。其优点是可以注入更多种类的产品，节省空间。如果立式注塑机配备转台或传送带，可有效提高生产效率。
卧式注塑机
卧式注塑机应用最广泛，使用人数最多。其特点是车身相对较低，成型速度快，操作维修方便。该机的特点是塑料件推出后会自动落下，达到自动化生产。
分类方法三：适用原料
热塑性塑料射出成型机
热塑性塑料在加热时熔化成液体，在冷却时恢复为固体。常见的热塑性塑料有PE、PP、ABS、TPU等，一般受热变软的塑料大多是热塑性塑料。热塑性塑料注射机利用热塑性塑料的特性，将塑料颗粒加热后，将液态塑料注射到模具中。冷却后，塑料恢复到固态，然后将塑料零件推出机器。
热固性塑料射出成型机
热固性塑料的特点是加热后会由液态变为固态。这种改造只能成型一次，不能像热塑性塑料那样回收再利用，因此不环保。常见的热固性塑料有玻璃钢和三聚氰胺。热固性塑料注射机是将经过加工处理的塑料液体注入模具中，使塑料件加热后固化，完成生产。
粉末射出成型机
粉末注射成型也可称为“金属注射成型”（MIM）、“陶瓷注射成型”（CIM）。原材料是经过精细加工的金属或陶瓷粉末和结合材料。常见的应用是便携式产品、智能设备、电子产品等。喷粉常用于制造精度高、形状复杂的小零件，尤其是金属。粉末注射成型的零件具有高强度、高密度的特点。粉末注射机的金属粉末和结合材料经过加工后，会变成类似于塑料颗粒的精细成型材料，然后对注射成型工件进行清洗、加热等后处理，最终完成生产工件。
分类 4：锁模结构
单缸/双缸/四缸直压式注塑机
直压式注射机按液压缸的数量也分为单缸、双缸、四缸等不同型号。由于单缸式液压缸的面积较大，零件的生产难度会比较大，所以在大型机上使用单缸式时会出现很多问题，而且由于单缸活字通常直接压在模具上，所以模具精度很重要。精度不够会直接影响合模精度。目前，单缸直压式注塑机已逐渐被多缸直压式注塑机所取代。双缸喷射是指两个气缸并行喷射。通常，在相同压力下，双缸的注射速度比单缸慢，但注射压力会增加。四缸直压式合模的压板设计不同，油缸还具有自动平衡校正功能，所以不影响合模精度，适用范围比较广。过去，四缸直压式合模机最常见的问题是受力不平衡，导致模具损坏，产品尺寸达不到要求。但是，只要零件加工得足够精确，这些问题中的大部分都可以得到很大的改善。与肘节式相比，直压式的模具寿命很长，可以直接锁模，移动无阻力，无需经常润滑，维护成本低。虽然机器比肘杆式注塑机贵，但特点是比肘杆式注塑机更耐用。
肘杆式注塑机
肘杆式注射机具有加减速功能，操作简单，运行成本和机器成本较低。与直压式相比，肘节式的模具和机器寿命更短。结构也比较复杂。
复合直压式注塑机
复合直压式注射机注射的组分与直压式相同。机器越长，开模力越大，可以设计相对较长的合模行程，但合模结构较为复杂，而且由于结构复杂，对于部件的耐用性是一个很大的挑战，目前只有很少有制造商大量生产。
分类方法五：注射结构
单色注塑机（单组份注塑）
单色注塑是指整个塑料部件在注塑时颜色相同。单色射出是目前使用最多的射出机。单色注射也可用于注射两种不同颜色的产品。彩色射出成型机以第一种颜色射出第一个半成品，再以第二种颜色加工半成品，完成生产。
多色注塑机（Multi-Component Injection）
多色注射机可以同时注射两种或多种不同颜色的塑料部件。目前应用最广泛的多色注塑机是双色注塑机。经过多年的改进，多色注塑也发展出了三明治注塑、立方体模具，或者是与LSR硅橡胶结合的应用。近年来，多色注塑技术以其环保、高效、性能好等特点逐渐成为行业的热门趋势。
结论
以上介绍了众多的注塑机，您对塑胶成型机是否有了初步的了解呢？如果你在纠结你要生产的产品应该使用哪款注塑机，你可以先想想产品的特性、公司的预算、用途和长期耐用性。每种类型的注塑机都有其优点和缺点。根据您的需要选择一个！
