只有做好日常管理，才能因时制宜。模具管理、维修保养知识你了解多少？正如您对模具管理、维修和保养了解多少？(Part I)，模具管理需要掌握模具信息，以便快速实现正确的生产调度，快速响应行业或客户需求的临时变化。
模具管理，需要掌握模具次数、模具常用模具、模具更换、模具型腔异常移动、健康型腔数等。如何对这么多模具的相关信息进行定期整理？事实上，我们可以利用“模具共模机制”和“模具管理流程”两种管理机制，配合数字化软件系统工具，利用数字化转型、工业4.0和智能制造等技术和方法，协助制造业在掌握以上五项重要模具信息，实现数字化、智能化管理。
模具共模机构
解决生产中单模多腔和共模的数量控制。
模具品号对比管理：
一套模具往往有一个公模、一个母模和一个模芯。不同结构的排列组合对应不同的产品编号，需要记录和管理。
模具共模管理：
模具往往有多个型腔或共用模具，但每个型腔的使用状况、损坏情况、健康状况等都不同，必须详细记录，作为排产时模具产量估算的重要依据。
模具管理流程
解决了上模后，发现模具不正常，只好下模生产其他产品。
每次模具使用、模具点检、生产入库等，不同阶段的状态记录。比如模具点检的状态如何？生产完成后，模具入库时，需要确认模具的生产记录，包括模具的孔数情况，每个孔的生产次数等，作为生产的依据后续维护。
模具状态管理
模具现在的状态是在仓库里，仓库在哪里？还是正在按什么顺序使用？模具退了吗？等等，显示模具当前状态。
模具管理
管理模具生产使用次数、模具生产质量状态记录等。
维护管理
如果模具在使用过程中生产质量出现异常，则需要进行维修。如果请外部厂家维修，维修情况如何？什么时候维修完毕，入库？
维护计划
计划维护计划。模具使用一定数量、一定时间或其他特定标准后，需要定期检查记录和维护，以确保模具的正常率和可用率在一定标准以上。任何时候。
模具历史
您可以看到模具在整个生命周期中发生了什么。综合以上4点，包括模具状态、模具记录、维修记录和保养记录等。
- 模具记录：模具经历了什么？例如模具由公模、母模和模芯的组合组成，试模情况，用什么机器生产的。
- 模具记录：规划模具的寿命和老化，根据模具生产记录显示当前状态。
- 维修记录：统计历次模具维修记录，做了哪些维修项目？邀请哪家外部制造商进行维修？维修状态如何？更换了哪些零件？
- 保养记录：模具定期保养提醒、零部件淘汰更换记录等。
如果能够完整、真实、实时地记录模具管理过程中的信息，就可以快速、清晰地掌握模具的当前状态。数字化软件系统工具可以辅助制造业快速完成信息记录。这样，除了准确安排生产计划外，还可以根据保修计划对模具进行保养或维修，以保持模具的健康和可用性，从而保证生产质量，延长模具寿命.
概括
模具对于注塑行业来说非常重要，一个工厂可能有成百上千套模具。如果模具管理的方式是采用人工记录，比如在生产后，再用纸质或者excel表格来收集和记录模具相关的数据，这样不仅会增加一线人员的工作量，还会使数据更准确。
如何快速掌握工厂内每套模具的状态？可以考虑利用现代科技工具，如自动报表工具、系统辅助等，协助工作人员以最简单的方式将模具的状态信息数字化，帮助随时掌握每台模具的当前状态.
模具信息数字化后，还可以在生产执行管理系统中设置关键提醒点。在不影响生产的时间点对模具进行清洁、维修和保养，以保持模具的健康，延长模具的使用寿命。只有随时保证模具的正常率，才能提高设备的利用率，使模具在重要的生产时刻保证整体产能的有效运转。
