什么是研磨工具？
磨料被称为工业牙齿。磨具或磨具常被用作磨床零件的磨具，以达到一定的技术要求。用途包括研磨、抛光、打磨、清洁、切割和钻孔。常用的磨具有切断磨盘、百叶盘、快换盘、滚轮、粘合轮、百叶环和砂纸环、非粘合千叶轮、百叶轮、砂纸辊和打桩辊、钨钢旋转锉.
磨具的发展：
磨具是用于研磨、研磨、抛光的工具。磨具大多是用磨料和结合剂制成的人工磨具，也有直接加工成天然矿石岩石的天然磨具。磨具除广泛用于机械制造和其他金属加工业外，还用于粮食加工、造纸工业、陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
磨具在使用过程中，当磨粒变钝时，由于磨粒本身局部碎裂或结合剂断裂，使磨粒部分或全部从磨具上脱落。而磨具工作表面的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具能保持一定时期的切削性能。磨具的自锐性是磨具与普通刀具相比的一个突出特点。
人类已经开始利用天然磨石加工石刀、石斧、骨器、角器、牙具等工具。1900年前后，出现了人造磨料的研制，各种用人造磨料制成的磨具相继生产出来，为磨床和磨床的迅速发展创造了条件。此后，天然磨料在磨料中的比例逐渐下降。
磨具按其原料来源来分，有天然磨具和人工磨具两大类。机械工业常用的天然研磨工具只有油石。人造磨具按其基本形状和结构特点分为砂轮、磨头、油石、砂瓦、涂附磨具五类。另外，习惯上将磨具归为磨具的一类。固结磨具按所用磨料可分为普通磨具固结磨具和超强磨具固结磨具。前者由刚玉、碳化硅等普通磨料制成，后者由金刚石、立方氮化硼等超级磨料制成。此外，还有一些特殊品种，
普通磨具固结磨具是用结合剂将普通磨具固结成一定形状并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔组成。这三部分常被称为固结磨具的三要素。
磨料在磨具中起到切削作用：
结合剂是将游离磨料固结成磨具的材料，有无机和有机两种。无机粘合剂包括陶瓷、菱镁矿和硅酸钠。有机粘合剂包括树脂、橡胶和虫胶。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶粘合剂。
在磨削过程中，孔隙起到容纳和排除切屑的作用，并可容纳冷却液，有助于散发磨削热。为满足一些特殊的加工要求，可在孔隙中浸渍一些填料，如硫磺、石蜡等，以提高磨具的性能。
磨具的分类有哪些？
- 棕刚玉磨料：主要成分为Al2O3，硬度中等，韧性高，颗粒锋利，价格相对低廉，适用于加工抗拉强度高的金属。微晶刚玉磨具和黑刚玉磨具都是它的衍生物。
- 棕刚玉磨料：硬度略高于棕刚玉，但韧性较差。磨削时容易切入工件。自锐性好，发热量低，研磨能力强，效率高。铬刚玉磨料是它的衍生物。
- 单晶刚玉磨料：其颗粒由单晶组成，具有良好的多刃切削刃，硬度和韧性高，磨削能力强，磨削热值低。缺点是生产成本高，产量较低，故价格较高。锆刚玉磨料也是一种结晶化合物，硬度稍低，晶体尺寸较细，耐磨性好。
- 黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料：属于碳化硅磨料，主要成分为碳化硅SiC，硬度高，脆性高，磨粒锋利，导热性好，研磨性强，更适用于加工硬脆金属和非金属制品。
普通磨具和超硬材料磨具有什么区别？
- 普通磨具：指由上述普通磨具制成的磨具。磨具的组合可分为固结磨具和涂附磨具。根据结合剂的不同，可分为陶瓷磨具、树脂磨具、橡胶磨具、氧化镁磨具系列。
- 超硬材料磨具：主要以金属粉末、金属氧化物或CBN等超硬材料为填充料，也可加入普通磨料（如Al2O3、SiC等）、树脂结合剂或陶瓷结合剂或金属磨具制成粘合剂。
常见的磨料固结磨具特性项目有：
形状、大小的磨料、粒度、硬度、编织、背衬和粘合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。磨具的硬度主要取决于结合剂的加入量和磨具的密度。如果磨粒容易脱落，说明磨料硬度低。反之，则表示硬度高。硬度等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬、特硬，这些等级又可细分出若干路基。测量磨具硬度的方法是手锥法。机械锥法，
磨具的硬度与其动弹性模量有对应关系，有利于用音频法测量磨具的动弹性模量来表示磨具的硬度。在磨削过程中，如果被磨工件材料硬度高，一般采用硬度低的磨具。反之，选用硬度高的磨具。
磨具的结构大致分为紧式、中式、松式三类。每一大类又可细分为细分编号等，以组织编号区分。磨具的组织数越大，磨料在磨具中的体积百分比越小，磨粒之间的间隙越宽，表明组织越疏松。反之，织数越小，织得越紧。结构疏松的磨具在使用过程中不易钝化，在磨削过程中产生的热量少，可以减少工件的热变形和烧伤。结构较紧密的磨粒不易脱落，有利于保持磨料的几何形状。
