什么是折弯工艺？

弯管知识你知道多少？

随着规范行业的快速发展，弯管工艺广泛应用于电力、石油、海洋、化工等领域，主要用于石油输送、天然气输送、输液等。它在飞机及其发动机中起着重要作用，因此弯管的标准和程序很重要。

在弯管过程中，需要用到一些非常先进的技术手段，对管材进行分析。当然，除此之外，生产管理制度也必须严格，才能生产出优良的弯管。加工弯头时，一旦温度控制达不到要求，就会导致产品本身损坏，产生微裂纹。因此，生产管理系统必须有效控制温度，避免不合理温度的发生。

微裂纹的产生对弯头影响很大。一旦在生产过程中无法控制微裂纹，就可能对弯头本体造成损伤。产生裂纹的原因往往是因为产品在生产时热处理不合理，所以生产出来的弯头会出现微裂纹。因此，在生产过程中，必须严格控制热处理，避免产生应力裂纹。

什么是折弯工艺？

压弯是弯管的一种工艺方法。它使用模具在液压机上弯曲管坯。弯管具有调模简单、生产功率高等优点，因此在生产中得到应用，一般用于弯管直管件或弯头管件。

• 模锻：对于承插焊和螺纹三通、四通、弯头等小型管件，形状较复杂，应采用模锻工艺制造。当壁管或板材采用钢锭制造时，应将钢锭预先轧制成带材或锻造后用作模锻毛坯，以消除钢锭中的偏析、气孔等缺陷。加热后，将毛坯放入锻模中。压力使金属流动并填充模腔。如果毛坯模锻后出现飞边，则需要将剩余的飞边材料冲走，以完成所有的模锻工作。
• 自由锻造：形状特殊或不适于模锻的管件可用自由锻造工艺制造。管件一般形状宜采用自由锻造，如三通支管应采用锻造。
• 切削加工：对于某些管件，如双承插接头、由壬等，可直接用棒材或厚壁管进行加工。加工时，金属材料的纤维流动方向应与管件轴线大致一致。对于三通、四通、弯头和管件，不允许直接切割棒材。

弯头管件的成型极限是多少？

• 中性层外拉伸变形区的最大伸长变形不超过材料允许的塑性值而引起断裂。
• 在中性层内部的压缩变形区，受切向压应力的薄壁结构部分不会发生超出失稳的起皱。
• 若管件对椭圆度有要求，应控制截面变形。
• 如果管件具有承受内部压力所需的强度，则控制壁厚减少的成形极限。

什么是弯管机？

弯管机是指用于弯管的机器，也可以作为千斤顶使用。大致分为数控弯管机、液压弯管机等。

弯管机大致可分为数控弯管机、液压弯管机等。主要用于电力建设、公路铁路建设、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢、管道铺设和维修等方面。具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

弯管机分类：

• 按动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机、气动弯管机、手动弯管机等。
• 按控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等。
• 按工种分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。

弯管机结构：

• 弯管机采用触摸屏和数控模块，对话式操作，程序设置简单易行。
• 床身结构稳固，不易变形。
• 每个文件可设置16个弯头角度，内存可存储16组文件。
• 慢速定位、弯曲角度稳定、重复精度±0.1°的所有功能。
• 错误信息显示在屏幕上，以帮助操作员立即排除。
• 提供自主开发的坐标转换折弯加工值。该软件可以安装在台式电脑上进行编辑和计算。

弯管时应注意哪些事项？

弯管厂通常会放置一些待加工或加工的弯管。由于一般工艺生产出来的管子都是直的，所以弯管几乎都是加工出来的。加工管道时，应遵循以下安全操作规程：

• 弯管时，必须按有关标准和规定进行加工。不管弯曲到什么程度，都不能出现不稳。
• 弯头的加工材料需要检验合格。不得使用有变形、裂纹等缺陷的弯架、连接件、紧固件。弯头的紧固件和连接件不得采用焊补。
• 弯头基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属底板必须平整、不变形。地面松软时，需要使用扫杆或垫板，增加承重面，增加稳定性。
• 肘部的跳板需要摆放整齐，宽度和长度一致。任何管道上的跳板都需要固定牢固，平台表面不能有大孔。

操作前：

• 机床必须良好接地，线材应不小于4mm铜软线。不得接入超过规定范围的电源电压，带电插拔插件，不得用兆欧表测试控制电路。否则，设备可能会损坏。
• 插拔连接器时，请勿拔出电线或电缆，以防焊接处拉断。
• 接近开关、编码器等不能被硬物撞击。
• 请勿用尖锐物体撞击显示单元。
• 电器箱必须放置在通风处，禁止在粉尘和腐蚀性气体中工作。
• 不得擅自安装或改动PC输入输出端子。
• 更换机床电源时，必须重新确认电机的方向。
• 机床要保持清洁，特别要注意夹紧块、滑块等滑槽内不能有异物。
• 定期给链条等滑动部位加润滑油。
• 清洁和维护时必须断开电源。
• 开机前准备：检查油箱油位是否达到油位线，向各润滑点加油，开机确认电机转动情况，检查油泵是否有异响，检查是否机器启动后液压系统漏油。
• 压力调节：用电磁溢流阀调节压力，保证系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa。
• 模具调整：模具安装要求模具与夹紧块对中，夹紧块可用螺栓调整。增压块与模具对齐，增压块可调。将芯头与模具对中，松开芯头架螺栓，对中后拧紧螺栓。

运行中：

• 机床启动时，注意人体不要进入回转臂扫过的范围。
• 机床工作时，禁止一切人员进入回转臂及管件扫过的空间。
• 机床液压系统采用普通液压油，一般情况下应每年更换一次，同时必须清洗滤油器。
• 调整工具模具时，调整者应按下按钮进行调整。切勿一个人调整机床，另一个人操作控制柜。
• 调整机床或空车时应拆下心轴。
• 液压系统压力不应大于14Mpa。
• 手动调整侧推油缸速度时，应将摆臂旋转至≥900。调整速度应与折弯模边线速度同步。
• 机器使用一段时间后应检查链条的松紧度，上下链条的松紧度应保持一致。
• 在芯弯模式下自动运行时，在弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管内或保证弯臂返回时芯轴不被卡住。否则，芯头或芯杆可能会折断。弯曲或折断。

操作后：

• 关闭电源。
• 做好清洁和润滑工作。