内部高压成型液压机简介
内部高压成型液压机是利用静水压力加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等产品的机器。常用于压制工艺和压成型工艺，如：锻造、冲压、冷挤压、矫直、弯曲、翻边、拉拔、粉末冶金、压制等。内高压成型液压机按应用特点可分为：多工位自动冲床、转头冲床、双动深冲压力机、冷挤压压力机和热模锻压力机。
内部高压成型液压机的分类
- 多工位自动压力机：
一台压力机上有多个工位，并安装多个成型模具，毛坯按顺序自动移动到下一个工位。在压力机的一次冲程中，每个工位同时执行每个成型过程以制造工件。
- 转头压力机：
在滑块和工作台之间，有一个旋转头，可以安装几十个模具，并且可以根据需要选择模具。坯料放在模具上，不再移动。每次冲程完成后，旋转头旋转一个位置以完成一个过程。这种类型的压力机定位精度高，易于调整产品。一机多用，多用于冲孔仪器底板和面板。转头压力机可配备数控系统，根据编程指令选择模具和板材成型件，自动完成复杂的冲压工作。
- 双动拉深压力机：
有内外滑块，用于杯形零件的深冲。在深拉之前，外滑块首先按压板材的外边缘，然后内滑块驱动冲头拉出杯子，以防止板材的外边缘起皱。深拉完成后，首先返回内滑块，然后释放外滑块。内外滑块的标称工作力之比为（1~1.7）：1。
- 冷挤压机：
用于挤出冷暖状态的金属零件，如炮弹、牙膏管等。冷挤压压力机一般是立式的，具有刚性好、导向精度高、工作压力大、工作面小、工作行程长等特点。
- 热模锻压机：
用于模锻生产。机身刚性大，导向面长，承受偏心载荷能力强。过去多采用曲柄连杆机构，改为双滑块式和楔形式，提高刚性。双滑块式结构相对简单，重量轻;楔形结构承载面积大，但传动效率低。在模锻过程中，滑块容易卡在下止点附近（俗称镗车），因此有一个释放装置。机内有上下顶出装置，可实现多模锻造，锻件精度高，适合批量生产。最大规格为 160 MN。
内部高压成型液压机适用于中心负载件的弯曲，成型，翻边等工艺。配备冲孔缓冲装置后，也可用于冲孔和落料加工。首选产品在汽车、航空、航空航天和管道行业具有广泛的应用。
