表面处理是通过物理或化学方法在材料表面形成具有一种或多种特殊性能的表层。通过表面处理，可以改善产品的外观、质地、功能等性能。一般金属表面处理包括：阳极氧化、电泳、微弧氧化、PVD真空电镀、电镀、粉末喷涂、金属拉丝、合金催化液技术等。
阳极 氧化
它主要是铝的阳极氧化，利用电化学原理在铝和铝合金表面形成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有保护、装饰、绝缘和耐磨等特殊性能。
技术特点：
- 增加强度。
- 实现除白色以外的任何颜色。
- 实现无镍密封，满足欧洲、美国等国家对无镍的要求。
技术难点及改进要点：
阳极氧化的产量水平与最终产品的成本有关。提高氧化收率的关键是氧化剂适量、温度和电流密度适中。这就要求结构件制造商在生产过程中不断探索和寻求突破。
电泳
用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，保持金属光泽，同时增强表面性能，具有良好的防腐性能。
缺点：
覆盖缺陷的能力一般，压铸件的电泳需要较高的预处理。
微弧氧化 （MAO）
在电解质溶液（通常是弱碱性溶液）中施加高压以生成陶瓷化表面膜层的过程，这是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。
优势：
- 陶瓷质感，外观暗淡，无高光产品，手感细腻，防指纹;
- 基材范围广：铝、钛、锌、锆、镁、铽及其合金等;
- 预处理简单，产品具有优良的耐腐蚀性和耐候性，具有良好的散热性能。
缺点：
目前，颜色有限，只有黑色和灰色比较成熟，鲜艳的颜色目前很难实现;成本主要受高功耗影响，是表面处理中成本最高的成本之一。
PVD 真空电镀
PVD真空电镀又称物理气相沉积真空电镀，是一种主要利用物理工艺沉积薄膜的工业制造工艺。
技术特点：
物理气相沉积（PVD）可以在金属表面涂上高硬电镀，高耐磨金属陶瓷装饰涂层
电镀
它是一种利用电解在金属表面附着一层金属膜以防止腐蚀，提高耐磨性，导电性，反射率并增强美观的技术。
优势：
- 涂层具有高光泽度和高质量的金属外观;
- 基材有SUS、Al、Zn、Mg等;成本低于 PVD。
缺点：
环境保护差，环境污染风险高。
粉末涂料
它是用粉末喷涂设备（静电喷涂机）喷涂在工件表面的。在静电的作用下，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层;粉末涂料经过高温烘烤流平固化，形成具有各种效果的最终涂层（粉末涂料的不同种类效果）。
优势：
- 色彩丰富，光泽度高，哑光可选;
- 成本低，适用于建筑家具产品和散热器外壳等;
- 利用率高，利用率100%，环保;
- 较强的缺陷覆盖能力;5.可以模仿木纹效果。
缺点：
目前，它在电子产品中的使用较少。
金属拉丝
它是一种表面处理方法，通过研磨产品在工件表面形成线条，具有装饰效果。根据拉丝后线条的不同，可分为：直线画、随机图案画、瓦楞花纹、漩涡纹。
技术特点：
拉丝处理可以在金属表面上获得非镜面状的金属光泽，拉丝处理还可以消除金属表面上的细微缺陷。
合金催化剂技术
合金催化液适用于各种金属材料，只要能流动浸泡到地方就可以催化。该产品可以通过在室温下加热至约83°C来加工。在加工过程中，金属通常浸泡约15-20分钟。浸泡后，用清水清洗，自然晾干后再使用。简化金属表面的保护步骤将大大降低设备方面的生产成本。
技术特点：
合金催化剂液是一种成本低、操作方便、生产清洁环保的液体。具有深镀能力好、涂层致密、孔隙率低的技术特点。合金催化电镀是标准的清洁生产工艺。所谓清洁生产，是指利用无污染的食品原料制备液体的生产过程。可镀多种金属材料，如铁、碳钢、模具钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。
