冲模加工技术的原理和区别

什么是冲孔？

冲压工艺是指在钢、皮革、布料、木材等材料上冲孔各种图形，以满足不同的需求。

与板材冲孔相比，管材冲孔在变形性能和变形特性方面有许多相似之处，但由于管材是空心圆柱形毛坯，因此管壁与凸面接触，冲孔时凹模是孤立的表面。它不像板那样平坦，因此需要采取特殊的技术措施及其模具结构。传统的冲孔方法是使用冲孔模具在平板上加工通孔。管材冲孔工艺可分为钢模冲孔和橡胶模冲孔。

打孔的方法有哪些？

1. 钢模冲孔工艺：
   是用工具钢制成的凸模、凹模冲管。根据冲头工作时冲头的运动方向与压机滑块运动方向的关系，钢模冲孔可分为垂直冲孔和水平冲孔。所谓垂直冲孔，是指冲头的运动方向与压机滑块的运动方向一致。它是将冲头放在上模上，并随着压力机的滑块上下移动，而母模则安装在下模的悬臂支架上。由于这类模具的模具是悬臂式的，因此可以称为悬臂式冲模。所谓水平冲孔，是指冲头的运动方向垂直于折机滑块的运动方向。它将冲头和冲头固定在下模上，并使用固定在上模上的楔子推动滑块，冲头在下模上。进行水平运动，以达到冲管壁的目的。由于这种类型的模具使用楔形机构来驱动冲头水平移动，因此可以称为楔形冲模。
2. 橡胶模具冲孔工艺：
   是利用橡胶易变形和聚合分散并放置在管道内作为弹性冲头代替钢冲头，在管壁上进行冲孔加工。用作弹性冲头的橡胶包括天然橡胶和聚氨酯橡胶。由于前者能承受的单位压力不高（一般小于40Mpa），因此仅用于软质材料和薄壁管的小批量生产。聚氨酯橡胶是介于天然橡胶和塑料之间的弹性体。它不仅强度高，而且允许单位压力大（一般可达500Mpa），具有高硬度范围，耐磨性，耐油性，耐老化性和抗撕裂性。使用寿命长，可用于大批量。在管子上冲孔可分为两种方法：有芯和无芯。在有芯冲孔方法中。冲压过程由上下模具的配合完成。与普通冲孔不同，下模需要延伸到管中，下模和下模架不能做成一个整体。
   在设计模具时，应考虑以下因素：
   • 管道壁厚不均匀的现象。由于异形管是通过焊接圆管拉制的，不仅管壁内侧有焊缝，而且管壁不平整是正常现象。
   • 冲孔后管道冲孔点处变形的问题可能会导致冲孔完成后芯材和管材粘在一起，管道卸载可能很困难。
   • 方管落料切口的毛刺较大，影响下模的穿透力。
   • 由于上下模具不能固定在一起，如何连接上下模具以保证上下模具的方便是这个过程的关键。
3. 液压冲压工艺：
   液压成型工艺形成的零件具有节省材料，降低成本，性能好的优点。随着液压成型零件的大量使用。由于管状液压成型零件是中空的，传统的加工方法不能用于冲孔，而一般采用激光切割方法进行加工。虽然可以保证良好的加工质量，但设备投资昂贵，不利于降低成本。液压冲孔作为一种新型的冲孔方法，可以冲孔中空零件和具有曲线轴的零件，与传统加工技术相比具有无法比拟的优势。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要模具，这对于加工由于内部尺寸太小或轴线太小而无法放置在模具内的零件具有很大的优势。同时，使用液压冲孔代替激光切割在降低零件生产成本和提高生产效率方面起着重要作用。在液压成型零件中，除了零件上的超大尺寸或特殊位置外，大多数孔都可以通过液压冲压工艺进行加工。

什么是辍学？

所需材料通过压力机与板基材料分离，通常称为落料。材料通过各种方法（压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等）与基材分离，这是一个落料过程。用模具沿着闭合的轮廓曲线或直线分离板材，冲孔部分是成品，其余是废料。片材一般放在模具上，冲头压下。由于凹模和冲头的凸边具有切削刃，因此在压制时会发生剪切作用，并且从板材上切割出所需形状和尺寸的毛坯以进行下一步。

设计落料和冲孔如何成型？

• 落料：布局，计算凸凹模之间的间隙，计算放电力，根据落料零件结构设计模具结构，选择模具材料等。落料是在板上将一块毛坯作为毛坯冲孔，利用落料获得一定形状的零件或毛坯的冲压方法。
• 冲孔：与冲裁类似，冲孔基于冲头，冲裁基于凹模。冲孔是在工件上打圆孔，也可以与落料同时进行，如落料和冲复合模。将坯料中的材料与坯料用封闭的轮廓分离，以获得穿孔零件的冲压方法。

冲孔和落料模具加工的区别：

冲冲和冲裁两种工艺的毛坯变形分离工艺和模具结构相同。区别在于，冲孔的目的是获得带孔的零件，而落料的目的是获得具有一定形状和尺寸的落料零件。落料加工是用于需要进一步加工的工件的落料，或直接冲出工件。冲孔是因为管道是空心圆柱形毛坯，冲孔时与凸凹模接触的管壁是孤立的表面，而不是像板一样的平面，因此必须采取特殊的工艺措施和模具结构。冲孔以冲头为主，冲裁以冲头为基础。

加工特点：

• 板材冲压生产主要依靠模具和冲压设备来完成加工。该工艺易于实现机械化和自动化，生产率高，操作方便，因此零件成本低。形状复杂的零件可以冲出，一般无需切割加工，浪费少，从而节省原材料和能源消耗。
• 板材冲压常用的原材料是低碳钢、高塑性合金钢和有色金属。是表面质量好、重量轻、材料消耗低、强度高、刚性好的片材、带材或带材。
• 冲压件的尺寸公差主要由模具保证，因此产品具有足够高的精度和较小的表面粗糙度值，尺寸稳定，互换性好。但是，模具的制造复杂，成本高，只有在批量生产的条件下，其优越性才突出。