你知道钻床吗？

钻床是指主要使用钻头在工件上加工孔的机床。通常，钻头的旋转是主要运动，钻头的轴向运动是进给运动。该钻床结构简单，加工精度相对较低。它可以钻孔和盲孔，更换专用工具，扩展，钻孔，扩孔，扩孔或进行攻丝等加工。在加工过程中，工件不移动，刀具移动，刀具中心与孔中心对齐，刀具旋转（主运动）。钻床的特点是工件固定，刀具沿主轴方向旋转进给。操作可以是手动或电动的。

钻床基本分类

钻床主要使用钻头在工件上加工孔（如钻孔、铰孔、铰孔、攻丝、穿孔等）床身。机械制造和各种维修工厂的基本设备。按用途和结构，主要分为以下几类：

垂直

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

桌面

简称台钻。最大钻孔直径为12-15毫米的小型立式钻孔机。它安装在钳工台上，主要是手工钻孔，通常用于加工小工件上的小孔。

摇臂

主轴箱可以在摇臂上移动，摇臂可以旋转和提升，工件固定。适用于加工大型、重型、多孔工件，广泛应用于机械制造。

深孔钻削

使用深孔钻头钻出深度远大于直径的孔（如枪管、枪管和机床主轴等零件上的深孔）的专用机床，为了便于排屑和避免机床过高，一般采用水平布局，始终配备冷却液输送装置（将冷却液从刀具内部输入到切削部位）和定期缩刀和排屑装置。

中心孔

它用于加工轴零件两端的中心孔。

铣削和钻孔

工作台可以垂直和水平移动，钻轴垂直布置，钻床可用于铣削。

水平钻孔

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动。通常，它具有比立式钻孔机更高的加工效率，并且可以同时处理多个表面。

钻孔机操作规程

1. 工作前，要全面检查各部位的运行机构是否正常，用细棉纱擦拭摇臂导轨，并根据润滑油等级加油。
2. 摇臂和主轴箱只有在所有零件锁定后才能操作。
3. 摇臂摆动范围内不应有障碍物。
4. 钻孔前，必须对钻机的工作台、工件、夹具和切削刀具进行对准并拧紧。
5. 正确选择主轴转速和进给量，不要使用过载。
6. 对于工作台以外的钻孔，工件必须稳定。
7. 机床运行时自动送料时，不允许改变拧紧和更换的速度。如果改变速度，只有在主轴完全停止后才能进行。
8. 装卸切削刀具和测量工件必须在停机期间进行。不允许用手直接用工件钻孔，也不允许戴手套操作。
9. 如果在工作过程中发现异常噪音，必须立即停止进行检查和故障排除。

钻孔机的保养与修理

目的

延长钻床部件的寿命和部件的磨损周期，防止各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

维护周期

在每次作业期间或之后，钻床操作员都会执行日常维护。定期维护由专业维护人员定期进行，每年一次或半年一次。

保持

1. 钻孔机应有操作规程：进行定期维护和保养，并注意记录和保护现场，以防发生故障。
2. 电源要求。
3. 钻孔机不使用时应保持油封，并用密封膜覆盖。
4. 4、培训装备相应的操作人员、维修人员和编程人员。

钻床清洗

1. 擦拭钻台、床身、导轨、螺钉和操作手柄。保持床及其周围环境清洁，无油。
2. 清除导轨上的毛刺和螺杆钻渣的杂质。
3. 拆卸并清洁油毡。
4. 清除钻孔机所有部件的锈迹并保护涂漆表面。

数控维护

1. 严格遵守操作规程和日常维护制度。
2. 防止灰尘进入CNC设备：漂浮的灰尘和金属粉末很容易导致组件之间的绝缘电阻下降，导致组件故障甚至损坏。
3. 定期清洁数控柜的冷却和通风系统。
4. 时刻监测数控系统的电网电压：电网电压范围为额定值的85%~110%。
5. 定期更换内存电池。
6. 数控系统长时间不使用时的维护：经常打开数控系统电源或使钻床运行预热程序。
7. 备用电路板的维护。

• 零件维护

1. 丝杠和导轨的维护
2. 驱动轴的维护

• 气动维护

1. 去除压缩空气中的杂质和水分。
2. 检查系统中润滑器的供油情况。
3. 保持系统的密封。
4. 注意调整工作压力。
5. 清洁或更换气动元件和滤芯。

• 切削液供应大修

1. 定期清洁水泵、过滤器和切削液箱。
2. 检查切削液管路和喷嘴是否畅通，是否有泄漏。
3. 定期更换切削液。
4. 定期检查切削液的浓度和pH值。