五轴CNC加工是指机床上至少有五个坐标轴（三个线性坐标和两个旋转坐标），并且可以在计算机数控系统的控制下与协调运动同时加工。数控机床的轴是指运动轴，它实际上是空间中的一个坐标轴，例如坐标的XY轴。没有具有独立控制器和电机驱动系统的运动轴。
据统计，数控加工中心是目前工业生产行业中应用最广泛的数控机床之一。凭借多种加工技术，它的发展代表了一个国家制造业的水平。其主要特点是：
机床的特点
据统计，数控加工中心是目前工业生产行业中应用最广泛的数控机床之一。凭借多种加工技术，它的发展代表了一个国家制造业的水平。其主要特点是：
全封闭保护
CNC加工中心有一个防护门。加工时，关闭防护门可以有效防止人身伤害事故的发生。
使用多种工具，工具自动更换
CNC加工中心配有刀库和自动换刀装置。加工前将所需刀具装入刀库中，加工过程中可通过程序控制自动更换刀具。
流程集中，加工连续进行
CNC加工中心通常有多个进给轴（三个以上），甚至多个主轴，联动轴的数量也很大，如三轴联动，五轴联动，七轴联动等，因此可以自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。铣削、镗孔、钻孔、膨胀、铰孔、攻丝等可以在加工中心上一次装夹完成，并且过程高度集中。
高自动化、高精度、高效率
主轴转速、进给速度快、定位精度快。通过切削参数的合理选择，可以充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间。整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高。减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
使用多个工作台，工作台自动更换
如果CNC加工中心上有自动交换工作台，则可以加工一个工作台，而另一个工作台完成工件的夹紧，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
功能强大，趋于复合加工
它具有复杂的车削功能、磨削功能等。例如，圆台可以带动工件高速旋转，刀具只执行主运动而不进给，完成类似的车削加工，这使得加工中心具有更宽的加工范围。
在适当的条件下可以实现最佳效益
也就是说，在使用过程中，必须发挥加工中心的优点才能充分体现其优点，这对于合理使用加工中心非常重要。
功能强大，投资高
由于CNC加工中心的智能化程度高，结构复杂，功能强大，加工中心的一次性投资和日常维护成本远高于普通机床。
什么是五轴机床？
近年来，五轴CNC加工中心在各个领域的应用越来越广泛。在实际应用中，每当人们遇到异形复杂零件高效、高质量加工的问题时，五轴联动技术无疑是解决此类问题的重要手段。越来越多的制造商倾向于寻找五轴设备来满足高效率，高质量的加工。但是你真的对五轴加工有足够的了解吗？
五轴是指XYZ轴，以及旋转轴和摆动轴。旋转轴可以是 A 轴、B 轴或 C 轴。旋转轴可以旋转360°。摆动轴是定义旋转轴后剩余的两个轴之一。只能使用摆动轴。在一定角度（如正负90°）内摆动，不能360°旋转。
常用的三轴联动是X轴，Y轴和Z轴。四轴联动为X轴，Y轴，Z轴和A轴。五轴联动是指X、Y、Z、B、C五轴。
五轴机床是指包含X，Y，Z，A，B，C等任意五个轴的机床。同时在一台机床中。联动是指机床两个或多个轴的分度控制。当一个轴移动时，另一个轴以均匀或周期性的速度移动。五轴联动意味着所有五个轴都可以链接在一起。
五轴一般分为主轴偏转式，俗称摆头式和摇篮式。
由于工件只在C轴上移动，甚至有些C轴被主轴箱旋转，这种形式对超大型和超重型零件的加工具有不可替代的影响，但必须配备断电保护功能，使机床在遇到突然断电后，才能找到原来的方式，回到原来的点。
摇篮式适用于轻型零件，主轴仅作为线性轴移动，因此结构更简单，更可靠，主轴的刚性和精度会更好。与直线电机和力矩电机配合使用，可用于高速加工和铣复合加工，在小型精密模具行业中具有重要意义。
在生产中，最常见的通常是三轴加工设备，其特点是在加工过程中刀具轴的方向保持不变。空间笛卡尔坐标系中的运动。更高端的五轴可以保持刀具的最佳切削状态，改善切削条件，有效避免刀具干涉，减少夹紧次数，一次装夹完成五面加工，提高加工质量和效率。
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