什么是气焊？
氧气燃气焊接（OFW）是利用可燃气体和助燃气体混合燃烧产生的火焰作为热源，熔化焊件和焊接材料以实现原子间结合的焊接方法。助燃气体以氧气为主，可燃气体以乙炔、液化石油气等为主。使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气、焊丝、气焊焊剂等。特点 设备简单，不需要电力。设备主要包括氧气瓶、乙炔钢瓶、减压器、焊枪、软管等。这种方法是所有焊接方法中最危险的方法之一，因为使用的气瓶是压力容器，气体易燃易爆。氧气瓶的外部是蓝色金属。金和银材料是最好的，但它们更昂贵，更重，其次是铜，其氧化性较弱。铜的氢氧化物是蓝色的。因此，氧气瓶的颜色应为蓝色。
气焊也称为空气焊接。PMA等离子焊接机完全取代了传统的焊接设备，是不需要氧气，乙炔，液化气，酒精，汽油和可燃气体的新一代焊接设备。采用IGBT逆变控制原理，焊接时火焰稳定，整机轻巧方便，适合户外焊接。焊机操作简单，只有对焊机有一点了解的人不需要特殊培训。本产品不需要乙炔等易燃易爆气体，安全性能大大提高，仅可通电。在焊接过程中，可以直接使用助焊剂代替传统的手工添加硼砂，以提高焊接的润湿性和流动性，并减少气孔的产生。提高焊缝的抗拉强度，焊接过程中表面不会氧化或发黑。无需酸洗，提高了焊接效率。
气焊的原理是什么？
利用可燃气体和助燃气体混合物产生的火焰作为热源熔化焊件和焊接材料以实现原子结合的焊接方法。气焊和气割是具有高温、高压、易燃、易爆特性的明火作业，经常处理易燃易燃物质和压力容器，因此发生火灾和爆炸的风险较大。乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等用于气焊和气割的都是易燃易爆气体。氧气具有很强的助燃性能，其化学性质（O2）非常活跃。如果不小心，很容易燃烧并引起爆炸。
气焊和气割中使用的设备和器具，如乙炔发生器、乙炔钢瓶、液化石油气罐、氧气瓶等，都是加压或高压容器，本身具有较大的危险因素。气焊和气割的火焰温度高，操作过程中熔融金属火花四处飞溅。如果溅到周围的可燃物上，会引起阴燃并引起火灾。特别是在进行气割时，温度更高，熔融金属氧化物更多。飞溅距离较大，引起火灾的危险性更加突出。气焊应用广泛。薄金属容器，如汽油桶、气罐和各种金属容器，在维护期间都离不开气焊。连接钢筋时也使用气焊，通常是由于这些容器中的残留汽油。遇上易燃气体和焊接、切割火焰会爆炸。
在焊接和切割建筑工地中，还会遇到许多易燃易爆物质，以及各种压力容器和管道。虽然气焊和气割中使用的设备和能源有一定的火灾隐患，但火灾和爆炸事故的发生主要不是由这些设备和能源引起的，而是由于气焊和气割操作中的思维麻痹和操作不当造成的。制度不严，安全措施落实不力。
可用作气焊气源的主要气体有哪些？
气焊不需要气源，只需要气体+助燃气体。气焊不使用保护气体，气焊使用火焰来保护熔池。
- 常见的气体有乙炔气、液化石油气、煤气、天然气、氢气等。与氧气混合的乙炔称为氧乙炔。
- 常见的助燃气体是氧气和空气。
气焊的优缺点是什么？
优势：
- 设备简单，成本低，移动方便，使用灵活。
- 通用性强，对铸铁和一些有色金属的焊接适应性好。
- 由于不需要电源，因此在没有电源的地方和野外作业中具有实用价值。
弊：
- 生产效率低。气焊火焰温度低，加热速度慢。
- 焊接后工件和热影响区变形大，加热区域宽，焊接热影响区宽，焊接变形大。
- 在焊接过程中，熔融金属保护不良，焊接质量不易保证。
- 很难实现自动化。
气焊如何工作？
- 右焊方式：
指焊枪在焊接过程中从左向右移动，焊炬火焰指向焊缝，焊枪在焊接过程中在焊丝前方移动。缺点是不容易控制，操作过程对焊件没有预热作用，因此只能用于焊接较厚、熔点较高的焊件。 - 左焊法：
指焊枪在焊接过程中从右向左移动。与右焊法相比，左焊法更易控制，应用广泛。缺点是焊缝易氧化，冷却快，热利用率低。适用于焊接较薄的板材和低熔点金属。
气焊施工条件：
- 焊前清洗：
气焊前，焊件接头表面的氧化物、铁锈、油污等污垢应清理干净，否则容易带入金属熔池，造成焊缝夹渣、气孔等缺陷。清洁后，可以进行点焊以固定工件的相互位置。点焊可以从中间或两侧开始。 - 焊前预热：
点固定后，需对气焊部位进行预热。焊接预热可以平衡接头各部分的温差，使焊接接头的热量分布更加均匀，可以减慢焊接冷却速度，改善焊接金属结构，使焊缝质量。已经看到了增长。当焊件预热到一定温度时，火焰增加一点进行加热，加热至焊件熔化，形成熔池，然后将焊丝送入熔池进行焊接。
什么是焊接工艺？
- 焊接过程：
在焊接过程中，焊接尖端沿对接间隙以轻微的往复摆动向前移动。焊接速度要均匀，焊接要尽量不停地一口气完成。 - 焊后热处理和缓慢冷却措施：
根据情况选择焊后热处理。如果气焊缝和热影响区的晶粒较粗，并且晶粒需要细化，则采用正火处理。如果是在施工现场组装的大型普通低碳钢容器的组装和焊接，则可以使用单一的中温回火。焊接到最后，填充熔池后，焊枪缓慢过高，并利用外部火焰加热烘烤接头及其周围环境，使其缓慢冷却。热处理的加热和冷却不宜过快，内外壁应均匀。 - 焊接气孔处理：
气孔率是指在焊接过程中，金属熔池中的气泡在金属冷却凝固之前不逸出，在焊缝中形成气泡。因此，焊接前，应彻底清洁焊件表面的油污、铁锈等污染物，并适当调整焊接速度，使气体完全从熔池中逸出。
气焊的应用：
气焊主要用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件、硬质合金工具等材料的焊接，以及磨损和报废零件的补焊、部件变形的火焰校正等。适用的设备包括焊枪、减压阀和橡胶软管。
