什么是注塑机？
大多数注塑机主要由两部分组成：注射装置和锁模单元。注射装置负责将塑料颗粒材料加热成液体。锁模单元固定模具并提供合模、锁模和其他动作所需的力。注塑机的两个优点是加工速度快，成本经济。
如何选择注塑机？
应特别注意注塑机的类型和尺寸的选择。较大的产品需要更大的机器，并且通常需要更专业的关注才能正确操作。还必须特别注意注射要求，如开模行程、锁模力、注射量、螺杆压缩比、注射速度、成品外观、性能等。所需产品的范围将决定所需的注塑机类型。
注塑机有哪些类型？
注塑机的种类很多，一般按以下方法分类：
分类方法一：动力驱动法
- 液压注塑机
液压注射机，顾名思义，由液压系统提供动力。虽然这种方法非常有效，但一个缺点是不能让它们闲置。它们必须连续运行以保持熔化塑料的恒定温度。启动和关闭需要时间和特别注意，以避免损坏机器。在启动过程中，未达到适当温度的塑料需要丢弃以进行回收。在停机期间，您可能需要从料筒和螺杆中取出不需要的树脂，以防止树脂在启动过程中硬化和堵塞料筒。
- 全电动注塑机
与液压注塑机相比，全电动注塑机的价格更高，但全电动注塑机不需要连续运行，也不需要调节温度。注塑成型相对稳定，比全电动成型效率更高。全电动注塑机没有液压系统，因此机器中没有液体泄漏的风险。
- 混合/伺服混合注塑机
混合注塑机高效且经济。它们集成了液压式和全电动式机器的优点，现在被许多公司普遍使用。这些机器成本适中，并且非常节能，当能源成本是主要考虑因素时，这一点很重要。
混合式注塑机使用伺服电机来运行液压泵，液压泵提供液压为机器部件提供动力。夹紧机构更简单，更准确，更耐用，大大降低了维护成本。伺服混合型可以提供比全电动型更高的注射压力和夹紧压力。
分类方法二：操作方向
- 立式注塑机
顾名思义，立式注塑机在垂直位置运行。它通常用于制造相对较小的零件，并且可以以相对较小的占地面积进行操作，因此非常节省空间。立式注塑机通常与转台或传送带结合使用，以提高生产效率。
- 卧式注塑机
卧式注塑机是应用最广泛的注塑机。它们的机身高度相对较低，成型速度快，操作和维护方便。
分类方法3：适用原料
- 热塑性塑料注塑机
热塑性塑料在加热时会熔化成液体，冷却时会凝固。常见的热塑性塑料包括PE、PP、ABS、TPU等。热塑性塑料注射机加热塑料颗粒，然后将熔化的塑料液体注入模具中。冷却后，塑料恢复固态，塑料部件从机器中弹出。
- 热固性塑料注塑机
热固性塑料在加热后会从液体变成固体。这种转变通常只能发生一次，因此它们不能像热塑性塑料那样回收利用，从而使它们不那么环保。常见的热固性塑料包括玻璃钢和三聚氰胺。热固性塑料注射机将塑料液体注入模具中并对其进行加热。塑料凝固，完成最终产品。
- 粉末注射成型机
粉末注射成型可以包括“金属注射成型”（MIM）或“陶瓷注射成型”（CIM）。使用的原材料是经过精密处理的精细金属或陶瓷粉末和粘合材料。常见的应用是便携式产品、智能设备、电子产品等。粉末注射通常用于制造精度高、外观复杂的小零件，尤其是金属。粉末注射生产的零件具有高强度和高密度。
分类4：夹紧结构
- 单缸/双缸/四缸直压注塑机
注塑机根据操作它们的液压缸数量可分为单缸、双缸和四缸。在大型模具上使用单缸式液压驱动器时，将难以控制锁模精度。单缸直压注塑机已逐渐被多缸直压注塑机所取代。双缸注射机使用两个液压缸，提供平行注射动作。在相同压力下，双缸的注射速度会比单缸慢，但注射压力会增加。
四缸直接压力夹紧机设计用于在夹紧过程中提供自动平衡校正。过去，四缸直压夹紧的一个常见问题是施加在模具上的不平衡力。这通常会导致模具损坏和产品不符合精度要求。但直接压力夹紧机已经有了很大的改进。虽然比肘杆式注塑机贵，但直接压力型使用寿命长，并且由于它们提供直接锁模，因此在行驶过程中没有阻力，因此维护成本低。
- 肘杆式注塑机
肘杆式成型机，具有由两个杆连接在一起的机械装置，带有一个旋转拨动以放大力。一根棒的末端连接到固定压板，第二根棒的末端连接到可移动的压板。当模具打开时，拨动呈V形。当对枢轴施加压力时，两个条形形成一条直线。虽然肘杆式注塑机的结构比较复杂，但ii操作简单，运行和机器成本较低。
分类方法5：注射结构
- 单色注塑机（单色注塑）
单色注射意味着整个塑料部件在注射过程中具有相同的颜色。单色注射是目前使用最多的形式。单色注射也可用于注射两种不同颜色的产品。彩色注塑机首先注入一种颜色，形成半成品，然后注入第二种颜色完成生产。
- 多色注塑机（多组分注塑）
多色注塑机可以同时注射两种或两种以上不同颜色的塑料部件。目前，应用最广泛的多色注塑机是双色注塑机。近年来，多色注塑技术因其环保、高效、性能好等特点，逐渐成为业界的热门趋势。
总之，在考虑应该使用哪种注塑机来生产您想要生产的产品时，首先要考虑产品的特性、公司的预算以及您将生产多大的数量和多长时间。每种类型的注塑机都有其优点和缺点。例如，如果公司的能源支出预算有限，则可以选择一种省电的注塑机。如果对成型的精度有一定的要求，则在选择时应优先考虑质量。
