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滚花是在金属制品的旋钮或其他工作表面上滚动图案的机械过程，主要用于防滑目的。并用于许多硬件、模具和机械部件。
什么是滚花工艺？
轧制工件以在其表面上产生特定图案的操作。使用滚花刀将工件表面滚出直线或网状图案的方法称为滚花。工件滚花后，可以增加美观，易于搬运。常用于千分尺外壳、绞盘扳手等零件的外表面加工。滚花是一种形成细啮合的加工工艺，通常是一种用于增加表面摩擦的表面处理工艺。滚花将在工具的握把上进行，以方便工具的抓握。
滚花刀由滚轮和刀体组成。图案可分为直线图案和网状图案，图案分为厚度，用模量m表示。滚花刀可以制成单轮、双轮和六轮。图案的厚度由节距的大小决定。在车削过程中，经常会遇到零件的滚花过程。滚花过程看似简单，但由于操作不当，图案经常紊乱。
- 单轮滚花刀：它由直纹滚轮和手柄组成。花轮安装在滚花手柄上，通常用于轧制直纹。
- 双轮滚花刀：它由两个不同旋转方向的滚轮、一个浮动接头和一个手柄组成。两个滚花轮安装在一个滚花手柄上，通常由两个相对的斜纹轮组成。它通常用于滚动网格。
- 六轮滚花刀：由三对滚轮组成，手柄上装有三组双式轮，可以直接转换不同的花纹组合。并且三对滚轮由浮动连接头支撑，可以滚出三种不同厚度的网状图案。
什么是滚花方法？
由于滚花工艺使用滚子在加工表面上轧制金属层以产生一定的塑性变形以形成图案，因此滚花过程中产生的径向压力非常大。滚花前，工件的滚花表面应根据工件材料的性质和滚花节距P的大小减少0.8~1.6m。滚花刀夹在车床的刀架上，滚花刀的中心等于工件的旋转中心。轧制有色金属或滚花表面要求高的工件时，滚花刀具的滚轮表面相对于工件表面向左倾斜3°~5°，这样就容易切削，不易产生随机线。
滚花工艺注意事项：
- 开始滚花时，必须使用较大的压力送刀，这样工件可以雕刻出更深的图案，否则很容易产生随机图案。
- 为了降低轧制开始时的滚花压力，可以使辊面宽度的1/2~1/3与工件接触。这样，滚花刀具可以很容易地压入工件表面。当车停时滚花满足工件的要求后，可以纵向移动刀具。重复滚动 1 到 3 次，直到图案突出。
- 滚花时，应降低切削速度，一般为5~10m/min。选择较大的纵向进给，一般为0.3~0.6mm/r。
- 滚花时，需要倒入切削油来润滑辊子，并且经常切出滚轮产生的切削。
如何加工高精度滚花？
另一方面，如何加工高精度滚花需要使用高质量的滚花轮。以ACCU直纹0.5滚花轮为例。具有硬度适宜、节距分布清晰的特点，加工后能保证产量均匀。最后，需要使用精密滚花工具来增强加工的稳定性。适用的机器类型包括自动车床和普通车床。
特征：
- 易于调整和设置，并将螺钉设置在刀的中心，以预先存储工件的直径范围。
- 手柄上有一个用于调整工件直径的刻度。
- 特殊的表面产品硬化处理可以延长刀柄的使用寿命。
- 硬化衬套可以提高速度、效率和寿命。
滚花工艺配有两个直晶切割轮，与工件中心对齐，刀片倾斜约3度，便于切割到工件中。切割滚花的优点是使加工的纹理更深。在一般的挤压过程中，滚花光洁度和深度需要在进给中增加才能实现，这很容易损坏机床。
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