铣床中的切屑有哪些类型？

了解铣床的加工工艺

一台铣床可以精确地铣削平面，铣削表面，铣槽，铣齿轮，铣削各种复杂形状。铣床有很多种。例如，根据刀具主轴的方向，有立式铣床，卧式铣床和复合铣床。立式铣床刀具主轴是立式的。除了立式铣削外，它还可用于工作对象。卧式铣床的主轴平行于地面，而复合铣床则有垂直和水平刀具轴。

铣削的过程是利用铣刀的高速操作与工件接触，将工件加工成所需的形状和尺寸。在这个铣削过程中，铣刀将工件表面的金属材料切割成切屑，包括刀片的切割效果和刀片表面的推动和展开，使切屑与加工表面分离。

刀片的切削效果：当刀具与工件接触时，工件中的应力随着劳动力的增加而逐渐增加，与刀片边缘接触点处的应力最大。在工件上应力最大且最集中的地方，金属材料首先断裂并分离。因此，金属表面层材料与工件金属基体的分离总是首先在与刀片边缘的接触处形成，这就是刀片的切割效果。

刀具前方的推动功能：在足够的机械力作用下，随着刀具与工件的相对运动的继续，被切割的金属将沿着刀片运动的方向分离，形成加工表面。同时，刀具前面的挤压导致切削层的弹性变形和塑性变形，直到最终形成切屑并沿着刀具前部流出。这是工具前面的推动效果。

切削金属在刀具作用下的变形：切削后的金属在切削刃的作用下形成四个变形区，刀具前后，基本变形区，刀具前摩擦变形区，刀片前变形区，刀具后摩擦变形区。四个变形带的内应力状态和变形条件相互关联，相互影响。

芯片的种类及其成型条件

由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程中变形不同，产生不同的切屑。根据芯片形状的不同，芯片可分为四种类型：带状芯片、节点芯片、颗粒芯片和碎屑。

1. 连续切屑：
   在切割过程中，如果最终滑移表面上的滑移尚未达到破裂程度，则形成具有毛茸茸外表面和光滑内表面的连续条形切屑。带状切屑是精加工过程中最常见的切屑类型。加工塑料金属材料时，切削速度高，切削层厚度小，刀前角大，切削刃锋利，经常产生这样的切屑。
2. 球墨碎屑：
   在最终滑移面滑移充分并达到破裂的条件下形成球节碎屑。球瘤碎屑有坚不可摧的裂纹，外表面呈锯齿形，内表面光滑。这些切屑大多是在加工塑料金属材料时产生的，切削速度低，切割层厚度大，刀具前角小。
3. 颗粒状切屑：
   当裂纹穿透整个切屑层并将切屑分离成梯形单元体时，形成颗粒状切屑（也称为晶片）。加工塑性差、切削速度低、切削层厚度大、前刀角小的金属材料时会产生颗粒状切屑。
4. 崩刃：
   在切割脆性金属（如铸铁等）时，由于材料的塑性很小，金属表层会因刀具的切削和推动而发生弹性变形和最小的塑性变形，然后会脆性断裂并形成。压碎筹码。工件越硬越脆，刀具前角越小，切削层厚度越大，就越容易生产出这种切屑。