最近我们越来越多地听到的一个话题是可靠性。从本质上讲，这是指旨在保持制造设施高效且可靠地正常运行的举措。它由几个组件组成，例如预测性维护、计划、调度、数据收集和分析等等。今天，我们将回顾任何机加工车间整体可靠性计划成功的关键组成部分，无论其规模或行业如何。
让我们想象一下这种情况：您的车道上有钉子，这是您在周末所做的手工作业造成的。星期一早上当你把车从车库里开出来时，你很可能会爆胎。你会去找机械师修理它，当你回到家时，你会找出轮胎故障的原因——前面提到的钉子——并将它们清理干净，这样当你把车开回来时就不会再漏气了在。
这无疑看起来非常明显：消除失败的原因以防止它再次发生。然而出于某种原因，在工业领域，尤其是机床主轴，公司会寻求维修服务，但很少尝试了解或首先解决导致故障的原因。
通过故障根本原因分析提高盈利能力
您可能会看到这种思维方式的问题。您已经经历了计划外停机，您只想完成维修并让机器重新投入使用。但是如果不解决导致需要维修的原因，您最终将需要再次进行相同的维修。然后再次。然后再次。
在您不知不觉中，您已经花费了数以千计的美元进行本可以避免的维修。根据所需维修的范围和重复频率，您的盈利能力可能会受到很大影响。
幸运的是，解决方案很简单。每次您遇到导致维修的主轴故障时，不要只解决维修问题——应该进行故障根本原因分析。故障分析的根本原因正如其名：找出导致主轴故障的原因，并解决问题。例如，当我们在 GTI 接收一个主轴进行维修时，我们要做的第一件事就是进行故障分析。我们为客户提供的详细报告不仅包括等待导致故障的原因，还包括最有可能导致故障原因的原因。如果需要，我们还可以派专家到您的工厂协助确定根本原因。他们将调查和确定主轴本身以外的其他问题，例如它所在的机器、机器运行的环境、相关的系统组件等。例如，
主轴故障的 5 个常见原因
在我们的主轴维修工作过程中，我们遇到过许多故障原因，从平凡的到一些更意想不到的。然而，在我们多年来进行的无数次维修中，我们发现大多数故障是由以下五种情况之一引起的：
- 润滑不当——也许它适用于自行车链条，但对于机床主轴，润滑脂越多并不总是越好。机械，尤其是主轴，有非常特殊的润滑要求。偏离规定的规格——无论是使用太多、太少还是使用不同的类型——都会很快导致主轴故障。
- 受污染的润滑——这不言自明。润滑旨在帮助不同的部件以最小的摩擦力一起移动。如果您的润滑剂被任何东西污染，从小到灰尘到大到金属屑，这将阻止润滑剂正常工作。
- 不平衡的工具— 花额外的时间在公差和 ISO 平衡等级规范内正确设置您的刀架/工具是值得的。如果您的刀架/刀具不在规格范围内和/或几何尺寸不合，即使只是少量，您正在招致主轴故障（更不用说您正在加工的部件的质量问题）。
- 电气错误编程— 为您的机器提供过多或过少的电力很像不平衡的工具，因为您只需要在机器开始受到负面影响之前以极小的数量超出规格。
- 操作员/机器崩溃— 人为错误始终是一个因素，您无能为力。只需尽可能全面地培训您的操作员，并定期对他们进行再培训。对于机器，确保保持良好的维护习惯（包括软件更新）。因为崩溃引起的故障往往是最严重的。
解决故障的根本原因与快速正确修复主轴并重新投入使用同样重要。有时修复很简单（比如调整润滑水平）。有时，解决方案需要更广泛的东西，比如彻底重新设计和重建旧设备。无论如何，通过分析故障的根本原因并采取纠正措施，您将有助于控制维修费用，并拥有一个非常成功和高效的可靠性计划。
