我们知道，对高效工作时间的小打扰是没人愿意的麻烦。这就是为什么我们经常发现客户在对他们的机器进行振动测试时会忽略警报通知。
坦率地说，我们确实理解这种冲动。当一切从表面上看都运行正常时，为什么要停止使用一台机器呢？答案是，如果触发了警报，实际上事情并没有正常运行。实际上，方位频率远远超出我们的听力范围。当轴承开始退化时，您不会听到或感觉到任何异常情况。此外，一旦您听到或感觉到振动，就为时已晚。伤害已经造成。
现在纠正问题的小停顿将为您节省大量成本。您忽视它们的时间越长，维修成本就越大。
了解阈值和何时采取行动
我们之前讨论过不平衡，以后我们会再讨论。这是因为它是主轴出现问题的最大原因之一，也是我们的客户最终将主轴从生产线上拉下来的主要原因之一。请记住，不平衡会引起冲击，并随着时间的推移慢慢破坏轴承。我们仍然经常看到，许多制造商仍然会忽视早期迹象，将主轴运行到故障，从长远来看，这肯定不是最经济的方法。
如果及早检测到不平衡并加以解决（例如，通过正确设置和注意预防性维护系统的振动传感器上的阈值警报），它可以快速、轻松地得到纠正，最重要的是，可以经济高效地进行纠正。请记住，您不必拉动主轴来校正平衡，它可以直接在机器上完成。
我们来看看具体情况。如果您在振动和加速度水平分别达到阈值下限大约 0.1 英寸/秒和 2.5 Gs 时卸下主轴，您很可能会避免大范围的、代价高昂的损坏。如果需要，维修通常包括轴承更换和最小研磨铬板重新研磨。
如果在振动水平处于阈值上限时移除主轴，您仍然可以减少大范围损坏和维修的可能性。这通常包括但不限于轴承更换和有限的研磨铬板再研磨。
如果您允许振动和加速度超过它们的阈值 — 0.2 英寸/秒和 4 Gs — 您正在寻找过度和不必要的损坏。维修包括但不限于轴承更换、轴轴承轴颈和外壳孔的研磨-镀铬板-再研磨，和/或定子重绕。所有这些都是完全可以避免的。
三种维护方法及其平均成本
正如您所看到的，及早发现问题可以节省您的时间和金钱，无论是在令人恐惧的计划外停机时间方面，还是在总体维护成本方面。
在预测性、预防性和反应性这三种主要维护理念中，预测性一再被发现在每马力维护成本方面是最便宜的。
最重要的是要确保您有一个适当的维护计划，可以在发生之前避免代价高昂的损坏。我们今天拥有实现这一目标的技术和工具，但这确实需要运营和维护管理人员以及人员的时间和承诺。将其视为您今天进行的一项投资，从长远来看会带来回报。请记住，不要按那个贪睡按钮！
