当您的主轴出现故障时，您是否只是将其送去维修而没有完全了解故障原因？如果是这样，当然，您在那个时刻最大限度地减少了停机时间——但如果不确定故障原因并修复它，您很可能注定主轴会一次又一次地发生故障。总而言之，这是更昂贵的选择。
了解主轴故障的原因
为避免不断的故障和维修循环，您必须首先了解主轴发生故障的原因。解决损坏主轴的问题自然会延长主轴的使用寿命并减少维修费用。此外，根本原因故障分析可以帮助您：
- 提高效率
- 减少计划外停机
- 降低能耗
- 节约劳动力和其他资源
- 可能避免投入使用的主轴发生故障以更换拉出维修的主轴
但是根本原因故障分析到底是什么？它本质上是一份关于损坏主轴的自上而下的报告，包括对主轴本身、故障以及使用主轴的设备的分析。
在信誉良好的维修店，该过程从振动分析开始。这是我们对每一个进门的锭子做的第一件事。通常 - 至少每月一次，无一例外 - 我们的振动分析表明主轴非常健康。发生这种情况时，我们会与客户合作，确定他们的设置中是什么导致出现故障或零件质量偏差/不合格，而实际上并不存在。在这种情况下，最常见的罪魁祸首是刀架不平衡或拉杆保持力低。
如果振动分析确实表明主轴存在问题，则根本原因故障分析的下一步是拆卸主轴并逐个组件进行检查。这一步让技术人员很好地了解导致主轴损坏和最终故障的原因。
第三步是在适用和可行的情况下，对主轴运转机械进行现场检查。就像调整或操作不当的机械会导致主轴出现故障一样，同样的事情也会造成实际损坏。例如：过早损坏的轴承表明存在潜在的润滑问题，现场检查润滑系统可以确认或排除该问题。根本原因故障分析的现场部分可以发现的其他问题（没有它可能会被忽视）包括：
- 冷却器故障——如果输送的冷却剂脏了或温度不正确，主轴很容易过热，导致变形和损坏
- 空气吹扫受阻——主轴的空气吹扫口有助于保持主轴组件内部的正气压为0；没有它，污染物会进入主轴并造成损坏
- 不平衡的刀架和/或损坏的工具
- 机器和/或操作员/程序员引起的过载或冲击/碰撞
然后，最后但并非最不重要的一点是书面报告。如果不与维护团队和操作员共享，维修技术人员在根本原因故障分析期间收集的所有信息都是无用的。
在许多主轴服务/维修店，他们会跳过初始振动分析并直接进行拆卸——因此即使主轴没有问题，您也会为该人工付费。如果有损坏，他们会修理、装箱，然后寄回给您。您有一个功能正常的主轴，但不知道它首先损坏的原因。
