在高端制造中，任何带有活动部件的机器都不可避免地需要维修或更换。如果机器维护不当，研磨引起的摩擦会严重磨损关键部件。损坏的主轴会对机器性能产生负面影响，并可能阻碍其他关键系统。在设备达到完全故障点之前及早发现主轴损坏并进行必要的维修至关重要。幸运的是，您可以采取一些步骤来优化机器的健康状况并延长其使用寿命。
适当的员工培训
使您的设备保持最佳状态的最佳方法之一是确保正确使用它。操作习惯对机器的健康和性能有重大影响。不正确的机器设置，例如进给速度不当、预紧力过大、过载、轴承尺寸不当、皮带张力不当以及润滑剂污染，都会对设备造成不必要的磨损。确保您的机器操作员已阅读设备手册并遵循标准操作协议将显着延长主轴的使用寿命。
监控机器的轴承
主轴轴承是主轴内最常见的故障点之一。当轴承开始出现故障时，机器的整体性能会受到影响，并且通常会导致设备的其他部分出现问题。要延长轴承的使用寿命，请培训您的员工找出最常见的故障原因。
污染：污染物可以通过多种途径进入轴承。最常见的污染源之一是冷却剂喷嘴方向错误。空气软管是另一个常见的污染源。关闭设备后用空气软管运行 30 到 60 分钟并对喷嘴进行目视检查是防止污染的好方法。
过载：过载是在运行过程中对主轴施加过大的力的结果。它通常是由维护错误、进给速度不当和皮带张力不正确引起的。当机器过载运行时，过度的摩擦会导致过热并导致严重损坏。培训您的员工遵守特定主轴的正确负载和速度额定值是避免过载的最佳方法。
不平衡：主轴不平衡通常是由低拉杆力引起的。不平衡的主轴会显着降低主轴工具的精度。确保您所有的主轴都有定期的平衡计划，以提高使用寿命和性能。
工具保持力：当主轴内的弹簧失去其保持力时，会导致使用中的工具出现颤振和过度磨损。使用刻度盘测试指示器定期检查工具保持力，并在必要时更换有缺陷的拉杆组件
使用预测性维护数据
利用预测性维护数据可以显着改进您的机器维护计划。振动分析是一种非常流行的工具，用于诊断各种主轴问题，包括旋转机械内的不平衡、轴承问题和松动。振动监测系统可以临时安装在设备上进行定期检查，也可以永久安装以接收实时机器健康状况更新。
