计算机数控 (CNC) 机器在制造业中广泛使用，以自动化许多原本需要手动执行的过程。因此，CNC 驱动的机器可以提高生产率、减少浪费，甚至可以最大限度地降低人为错误的风险。然而，由于 CNC 机器的精度很高，因此每台设备都必须按照最高标准进行维护。这就是 CNC 制造商求助于独立的主轴维修公司以充分利用其设备的原因。
行业标准公差对于 CNC 机器是 +/- 0.005″，但一些行业需要更严格的公差。对于许多制造商来说，加工公差为 +/- 0.002 英寸的零件并不罕见。作为参考，一张纸的平均厚度约为 0.003 英寸。为了确保一张纸厚度内的生产精度，设备的每个部分都必须进行精细调整和专业维护。随着时间的推移，润滑、碎屑、振动和潮湿问题都会损坏主轴并降低 CNC 机床的效率，并在短期内降低精度。对于具有特别严格的公差和高风险的行业（例如航空航天制造），确保一致性确实可以挽救生命。GTI 对我们进行的所有维修保持 0.0001 英寸或更好的公差。
中断的成本高得令人望而却步
与所有制造业一样，CNC 生产中的故障成本可能是巨大的。从维修费用到膨胀的劳动力费用和生产力损失。对于制造商来说，没有什么比意外停机更可怕的了。虽然在最终产品装配线上也是如此，但事实是，在 CNC 制造中，期望值更高，而且设备成本很高。CNC 机器是最先进的，由于主轴损坏而导致一台机器停止运行意味着重大的投资损失。专业、独立的主轴维修公司通常可以比原始设备制造商更快地诊断和解决机加工、磨削、车削和镗削主轴方面的问题，并使制造商恢复运营。
技术进步快于制造商跟上的速度
研究表明，CNC 加工正在兴起，一些人预测到2025 年整个 CNC 市场将达到 1000 亿美元。随着该设备的发展并与支持物联网的设备更加集成，制造商必须让主轴维修专家随时了解发展情况。拥有振动分析和热成像等预测性维护计划专业知识的独立主轴维修公司对于在不断发展的全球市场中保持竞争力至关重要。
