与普遍看法相反，美国的制造业比以往任何时候都更强大。事实上，它是世界上最强大的，负责世界上近 20% 的商品。然而，制造业在过去几十年中确实发生了巨大变化，并将在未来继续发展。外包、自动化和计算机技术每年的突飞猛进等因素将对制造业的方方面面产生巨大影响。对于那些试图跟上并保持竞争优势的公司来说，了解制造格局的演变如何影响主轴维修至关重要。
外包让原始设备制造商远离他们的产品
随着外包的兴起，许多行业在亚洲、非洲和墨西哥等地进行国际化生产。虽然这大大降低了 OEM 的劳动力成本，但也增加了他们之间的距离以及他们产品的使用地点。任何在制造业工作的人都知道，停机时间是生产力的消亡。工厂关闭的每一分钟都是金钱损失。原始设备制造商维修许多自己的产品所需的运输和物流会大大增加客户的停机成本，因为机器会停止运行。为此，许多 OEM 合作伙伴与独立的维修专家提供更紧密的支持。独立的维修技术人员还可以为许多常见的主轴问题提供现场维修，使生产线更快地启动和运行。
熟练劳动力短缺使招聘具有竞争力
目前，制造业正面临着严重的劳动力短缺问题。随着设备的发展和美国机器变得越来越复杂，对熟练劳动力的需求猛增。许多公司正在转向高中并制定外展计划，以鼓励下一代从事制造业。然而，招募合适的人才并不便宜。据估计，招聘经验丰富、技术熟练的劳动力的成本超过年薪成本的 100%. 出于这个原因，制造商依靠内部技术人员来满足他们所有的主轴维修需求通常效率低下。独立公司专门招聘和培训最佳人选，凭借其广泛的客户群，这些技术人员通常拥有更深入的知识——每天处理各种维修。
技术的指数级增长让保持领先变得更加困难
长期以来，由于被称为摩尔定律的技术指数增长，计算机技术每 18 个月就会取得重大进步。最近，麻省理工学院的研究人员发现，摩尔定律可以以类似的准确性应用于包括制造业在内的许多行业的技术增长。每一件新设备或配件，都需要掌握一套新技能。为了避免落后，制造商依靠高端独立维修公司随时了解其行业的最新进展。
