计划外停机被普遍认为是制造业的死亡之吻。当机器不运行时，运营成本会上升，收入会直线下降。许多事情都会导致停机，但机器故障往往是最昂贵的。大多数公司在过去三年中至少经历过一次计划外停机事件，每分钟的损失高达 22,000 美元。这种头痛的根源通常是计划不周和缺乏正确机器维护知识的结果。多达70% 的公司并不完全了解他们的设备何时需要维护或更换。
防止严重故障
许多最常见的主轴故障类型都是由于维护不当造成的。主轴轴承故障经常因污染、润滑不足或安装不当而发生。维护不当会导致轴承全面失效。同样，损坏的主轴锥度会导致严重的机器问题，而牵引杆故障通常会导致执行器、夹持器臂和许多其他组件出现问题。这就是为什么在出现问题时必须迅速进行适当维护的原因。训练有素的主轴维修技术人员可以识别最常见问题的警告标志，并建议何时更换任何损坏的零件。这些例行检查通常可以防止发生重大故障。
快速周转
执行常规主轴维修或更换磨损部件的战略性停机时间仅是机器遭受重大损坏后维修所需时间的一小部分。这就是日常维护对于减少开支如此重要的原因之一。更换磨损的零件可以避免更换整台设备的需要，并且可以加快机器维修的周转时间。为了减少运输过程中的滞后时间，一些服务提供商会进行现场维护、进行设备测试并进行全面检查，以衡量机器与 OEM 规格的比较情况。主轴维修专业人员进行的这些现场检查可以在问题导致生产线瘫痪之前发现问题。
预测性维护洞察力
可以通过物联网设备访问预测性维护数据，从而更准确地了解主轴生命周期。这些有价值的信息可以作为比 OEM 建议更好的日常维护指南。主轴维修技术人员甚至可以采取额外的步骤，让您的公司走上正确的轨道，建立预防性维护计划。他们在基于物联网的自动化数据收集方面的经验减少了诊断问题所需的时间并提高了员工的工作效率。
