纠正不平衡主轴的技巧

机床故障的主要原因之一是不平衡。由于各种原因，主轴可能会变得不平衡，这可能会导致其他部件损坏。当主轴的质心与其旋转中心不对齐时，就会发生主轴不平衡，从而导致能量传递到工具和工件。不平衡的一些原因包括热波动、不当/疏忽的维护、不良工具、弯曲或弯曲的轴，以及偶尔的产品堆积。

要修复不平衡的主轴，必须将惯性轴恢复到与旋转轴几乎完全对齐的状态。虽然不平衡的影响在低速机床上不太明显，但高速主轴的平衡对于确保最佳性能和最长使用寿命至关重要。

要修复主轴不平衡，需要一个平衡系统，特别是具有双平面功能的平衡系统。对于纠正主轴不平衡的这些技巧，我们将描述一个常见的平衡系统设置，该系统具有转速计、加速度计和带有数字数据读出显示器的双平面平衡软件（即 iPad 平板电脑）。

一旦您完成了这样的设置，以下提示将帮助您进行平衡过程并最大程度地减少潜在错误：

• 重量推荐– 主轴的额定重量范围很广，有些重量不到 20 磅，而另一些重量可能超过 100 磅。该软件将根据估计的转子/轴重量推荐准确的推荐试验重量和校正重量。
• 旋转方向——确保您的主轴和软件设置为相同的旋转方向。如果您的设备设置为顺时针旋转，请务必将您的软件设置为根据顺时针旋转收集数据。这是平衡机床时常犯的错误。
• 转速计信号– 验证您的转速计是否显示信号。转速表由于受到碰撞或移动而失去信号是很常见的。反光带在平衡过程中脱落也很常见，所以一定要监控反光带的放置。
• 转速计和加速度计对齐– 转速计和加速度计的设置是主轴正确平衡的关键。确保您的转速计面向加速度计，位于同一侧，并且位于同一水平或垂直平面上。
• 未对准和工具松动– 未对准或松动的主轴几乎不可能平衡。在尝试平衡主轴之前检查这两个因素至关重要。

定期平衡主轴的好处包括提高机器精度和效率、延长刀具寿命以及增加相关部件（如轴承）的使用寿命。平衡还将降低机床在运行过程中产生的噪音和振动水平。

这些是平衡主轴的一般准则。对于特定的主轴平衡需求，请联系具有正确设备和专业知识的经验丰富的专业人员。