如果您经营制造厂或类似企业，保持生产线以最高效率运行至关重要。随着时间的推移，旋转机械中的主轴可能会出现错误，从而降低性能，或者在最坏的情况下，导致整台机器发生故障。监控主轴的“健康状况”是最大限度减少停机时间的重要组成部分。
以下是确定您的主轴是否以最高效率运行的三种非侵入性方法：
测量总指示跳动
测量主轴的总指示跳动是确保最长刀具寿命的一种方法。当工具偏离其轴旋转时，可能会发生跳动，无论是从轴的一端到另一端成一定角度，还是作为一个整体。这会导致它旋转不均匀并对刀具寿命产生负面影响。可能发生跳动的几个原因包括工具内的污染、不正确或不合格的刀架和/或倾斜的机械。
对于此测量，您需要一个千分表。将千分表的指针固定在轴上后，您可以旋转轴并观察指示的跳动。通过将千分表放置在工具的不同旋转部分，您可以确定您的主轴是否在跳动公差范围内运行。为确保您的主轴以最高效率运行，您在执行此测试时应以 2 微米或更小的跳动为目标。任何超过这个数量的东西都可能意味着精度损失、功率损失和更高的振动水平。
检查工具保持力
当主轴内的拉杆弹簧未正确预加载时，可能会导致各种问题并损坏其他主轴部件或整个设备故障。牵引杆弹簧相互依赖才能使工具正常工作，因此如果一个弹簧出现故障，其他弹簧就会负担过重。春季问题可能会被忽视，但一旦一个失败，其他问题可能会随之而来。测试这些弹簧的工具保持力使您能够在不拆卸的情况下确定您的主轴是否遇到拉杆问题，然后再影响其他组件。
为了测量工具保持力，您需要一个拉杆测力计。通过将拉杆测力计插入主轴，您可以测量弹簧的应力。工具保持力可能因您的特定主轴而异。大多数拉杆弹簧的保持力在 2,000 到 7,000 psi 之间。在确定特定主轴的适当范围时，请务必参考制造商规格。
振动分析
当主轴遇到错误时，它通常会产生一个振动特征，指示一个或多个特定问题。振动分析可以确定主轴的哪个区域正在遭受损坏和/或性能下降。振动分析可以检测普遍存在的主轴问题，例如未对准、平衡问题、轴承问题和低牵引力。在这个案例研究中，振动分析能够准确地检测出多个主轴错误，包括转子不平衡和轴承问题。
识别振动特征的最准确方法是在主轴上安装振动敏感设备。收集数据并监测振动水平的峰值可以帮助您确定您的主轴是否在其参数范围内运行以获得最高效率。如果存在表明出现问题的振动特征，则可以分析该特征以确定问题发生在主轴内的哪个位置。
如果您进行了这些测试并确实发现了问题，则可能有必要从非侵入式诊断转向拆卸和维修。任何涉及从机器上拆下主轴的侵入性工作都应由经过培训的专业人员进行。请记住，让您的设备保持最佳状态对于最大程度地减少停机时间至关重要，而最大程度地减少停机时间对于成功至关重要。
