与所有移动的机器元件一样，主轴中的轴承可能会由于多种原因而失效。虽然正常磨损是这些原因之一，但有一些特定的故障点比其他故障点更常见。在因轴承损坏而需要维修主轴之前 ，请考虑以下可能导致主轴轴承故障的因素：
润滑不当：
润滑剂对于主轴性能至关重要。它会影响最大运行速度、温度和振动水平。润滑不当会以多种不同方式导致轴承故障。最普遍的润滑错误是使用量不足。这可能会因摩擦而导致磨损增加，以及因较高的工作温度而导致热损坏。由此造成的轴承损坏可能包括滚动元件劣化、滚道劣化、保持架碎裂，并最终导致主轴故障。
在润滑方面，要确保更长的轴承寿命，请记住以下三点：
始终使用正确类型的润滑剂：轴承润滑剂有多种类型——确保您使用正确的相容性和粘度。质量也是一个重要因素，低于标准的润滑剂会增加轴承磨损的机会。
始终使用正确的量：润滑量不足会导致轴承损坏，但润滑过多也会引起问题。遵循机器的润滑剂规格将延长轴承的使用寿命。
始终在正确的时间涂抹润滑剂：涂抹润滑剂太频繁或不够频繁都会导致轴承故障，即使您使用正确的类型和数量也是如此。遵守润滑计划将确保最佳性能。
污染：
主轴轴承故障的下一个常见原因是污染。污染物可以通过各种流体和微粒进入轴承，从而大大缩短它们的使用寿命。两种典型的污染源包括：
冷却液污染：使用空气软管将冷却液吹离您的设备可能会迫使各种颗粒进入主轴，从而污染轴承。方向错误的冷却剂喷嘴也会将颗粒引入轴承。正压清洗密封件可以很好地防御这种形式的污染。
芯片和空气污染：空气可能是制造工厂中最昂贵的商品之一。为了降低这些成本，机器通常被编程为在主轴未运行时停止供气。这实际上是一个代价高昂的错误。主轴可以在非常高的温度下运行，过早地从热主轴上拆下空气软管会产生真空，污染物会被吸入主轴，就像焊料进入接头一样。
当空气软管从主轴上断开并放置在肮脏的环境中时，也会发生切屑污染。在将软管连接到主轴之前打开空气并让它运行大约五秒钟是消除空气供应中污染物的好方法。
处理不当：
虽然主轴及其轴承看起来像是坚固的设备，但实际上它们对处理不当很敏感。即使是最小的冲击也可能导致主轴出现轴承故障。处理主轴时要记住的事情：
正确存放：根据您的设备，机械和零件的存放可能有所不同。存储主轴时，有几个值得注意的因素会影响其性能。保持低湿度存储区域可确保冷凝水不会积聚。温度的剧烈变化也会影响主轴和轴承。温度不会在 65°-120° 华氏度以外波动的干燥区域是理想的存储区域。
在存储主轴时，除了稳定的温度外，稳定的振动水平也很重要。主轴应存放在振动极低的区域，以确保在投入使用时发挥最佳性能。主轴上的所有冷却液和油口都应堵塞以避免污染。用油纸包裹锭子也可以确保储存期间锭子的健康。
长时间固定在架子上的主轴也会出现一种称为微焊的现象。大约 3-6 个月后，轴承内的滚珠会“焊接”到滚道上，这会导致主轴故障。这可以通过手动定期旋转主轴 1-2 圈来避免。
正确处理/安装：安装前移动主轴时应格外小心。即使是很小的撞击、毛刺或刻痕也会降低性能和使用寿命。安装主轴时，在干净的工作环境中使用合适的工具至关重要。对主轴的任何形式的冲击载荷都可能导致布氏压痕，这是一种轴承滚道受到冲击的情况。建议安装、存放、搬运均由专业人员进行。
主轴是机器的心脏，而轴承可以被视为主轴的心脏。让您的主轴保持最佳运行状态对于最大限度地减少停机时间至关重要。通过采用正确的润滑方法、避免污染和改进操作，您可以确保您的主轴以最高效率运行。
