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主轴轴承位置的修复一直是企业关注的热点问题之一。关于主轴的修复工艺，从传统到现代的新技术一直是人们关注的焦点。
近日，某咖啡渣加工车间，2#压榨机主轴运转异常。
停机检查后发现，设备进风口进入钢管，主轴叶片与滤壁相互作用，造成网壁深度破损，影响整个主轴。该缺陷造成轴向位移，由于扭力大，主轴螺旋叶片作用产生的轴向力也大，使传动侧推力轴承反复被压坏。主轴与主轴磨损严重。
分析完损坏情况后，工程师组织组织对传动侧支撑部件和电机进行了拆检。拆开后发现，轴承箱内的推力轴承外圈已完全断裂，断裂的轴承也对轴承箱造成严重损坏，无法使用。拆开轴承后，发现轴承位置磨损严重，无法恢复。由于设备是从德国进口的，大型进口备件无法运修。公司联系外部员工了解维修方法。
后来，使用工业现场服务技术，有了完整的轴承磨损维护解决方案和现场维修程序。它考虑到现场设备的不同，轴承配合的不同等，同时考虑到修复后的同心度和轴颈公差。经过尺寸、表面粗糙度等因素，采用适合现场工作环境的成熟修复工艺，达到现场快速修复的目的。
酸性纳米聚合物部位修复工艺：
1、表面处理：烤油、打磨、清洗，达到粗、净、干轴修复的目的。
2、将鞋底碳纳米高分子材料混合均匀，均匀涂敷在鞋身表面。
3、使用现场维护流程进行快速原型制作。
4、多种高分子材料自然固化。
5、清洁表面，完成轴承修复工作。
6、轴承装配是根据不同的装配要求，轴承和其他部件可以热包装。
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