机加工是什么?

机加工是一个制造术语，涵盖了广泛的技术和工艺。它可以粗略地定义为使用动力驱动的机床从工件上去除材料以将其塑造成预期设计的过程。大多数金属部件和零件在制造过程中都需要进行某种形式的机加工。其他材料，如塑料、橡胶和纸制品，也通常通过机加工工艺制造。

加工工具的种类

加工工具有多种类型，它们可以单独使用，也可以在制造过程的各个步骤与其他工具结合使用，以实现预期的零件几何形状。加工刀具的主要类别有：

• 钻孔工具：这些通常用作 精加工设备，以扩大先前在材料上切出的孔。
• 切割工具：锯子和剪刀等设备是切割工具的典型例子。它们通常用于将具有预定尺寸的材料（例如金属板）切割成所需的形状。
• 钻孔工具：此类包括双刃旋转装置，可创建平行于旋转轴的圆孔。
• 研磨工具：这些仪器应用旋转轮来实现精细的光洁度或在工件上进行轻微切割。
• 铣削工具：铣削工具采用带有多个刀片的旋转切割表面来创建非圆形孔或从材料中切割出独特的设计。
• 车削工具：这些工具在其轴上旋转工件，同时切削工具将其成型。车床是最常见的 车削设备。

燃烧加工技术的类型

焊接和燃烧机床使用热量来塑造工件。最常见的焊接和燃烧加工技术类型包括：

• 激光切割：激光机发射一束狭窄的高能光束，可有效熔化、蒸发或燃烧材料。CO2 和 Nd:YAG 激光器是加工中最常用的类型。激光切割工艺非常适合将钢材成型或将图案蚀刻到一块材料中。它的优点包括高质量的表面光洁度和极高的切割精度。
• 氧燃料切割：也称为气割，这种加工方法采用燃料气体和氧气的混合物来熔化和切割材料。乙炔、汽油、氢气和丙烷由于其高度易燃性而经常用作气体介质。这种方法的优点包括便携性高、对主电源的依赖性低以及能够切割厚或硬材料，例如坚固的钢种。
• 等离子切割：等离子割炬发射电弧，将惰性气体转化为等离子。这种等离子体达到极高的温度，并以高速作用于工件以熔化不需要的材料。该工艺通常用于需要精确切割宽度和最短准备时间的导电金属。 

侵蚀加工技术的类型

当燃烧工具施加热量以熔化多余的库存时，腐蚀加工设备使用水或电来腐蚀工件上的材料。腐蚀加工技术的两种主要类型是：

• 水射流切割：此过程使用高压水流切割材料。可将研磨粉添加到水流中以促进侵蚀。水刀切割通常用于可能因热影响区而损坏或变形的材料。
• 电火花加工 (EDM)：也称为火花加工，此过程使用电弧放电来产生微坑，从而迅速实现完整切割。 EDM用于需要硬质材料的复杂几何形状和精密公差的应用。EDM 要求基材具有导电性，这限制了它只能用于铁合金。

数控加工

计算机数控加工（CNC 加工）是一种计算机辅助技术，可与广泛的设备结合使用。它需要软件和编程，通常使用 G 代码语言，以引导加工工具根据预设参数对工件进行整形。与手动引导方法相反，CNC 加工是一种自动化过程。它的一些好处包括：

• 高生产周期：一旦 CNC 机器被正确编码，它通常需要最少的维护或停机时间，从而实现更快的生产率。
• 制造成本低：由于其周转速度快和人工劳动要求低，CNC 加工是一种具有成本效益的过程，特别是对于大批量生产运行。
• 统一生产：  CNC 加工通常是精确的，并在其产品中产生高度的设计一致性。

精密加工

任何需要非常小的切削公差（根据经验，在 0.013 毫米和 0.0005 毫米之间）或比 32T 更精细的表面光洁度的加工工艺都可以被视为一种精密加工形式。与CNC 加工一样，精密加工可应用于多种制造方法和工具。刚度、阻尼和几何精度等因素会影响精密工具切割的准确性。运动控制和机器以快速进给率响应的能力在精密加工应用中也很重要。