由于工作环境中存在各种危险，如果员工不严格遵守安全规定，金属制造可能是一个潜在的危险行业。幸运的是，近年来，该行业的非致命伤害发生率显着下降，表明更安全的设备和有效的安全法规正在成功帮助预防常见伤害。然而，粗心的工人仍然可能在不容忽视疏忽的行业中对自己或他人造成巨大伤害。
金属制造的危险
金属制造可能存在危险的原因之一 是由于疏忽或误解安全法规而造成的潜在危害。噪音或其他干扰可能会导致注意力不集中，因此保持谨慎并注意周围环境很重要。
在一些车间，工人可能会吸入焊接烟雾和其他来自润滑剂或化学品的排放物。如果没有足够的排气和通风系统，这些烟雾和气味会导致迷失方向。
由于金属是大多数操作的主要组成部分，因此可能需要工人举起重物。如果不遵循正确的提升方法，可能会造成伤害。此外，过多的金属碎片可能会导致涉及割伤或擦伤的事故。在加工金属时，它会产生飞溅的碎片或火花等危险。
常见的金属制造伤害
由于粗心或疏忽，制造车间可能会发生许多伤害。以下是一些常见问题的列表：
处理材料造成的伤害
物料搬运是工作场所相对常见的伤害原因。大多数操作伤害往往与肌肉骨骼有关，范围从轻微扭伤到更严重的疾病，如椎间盘损伤。这些损伤通常是由于不遵守正确的举重规程造成的，但有时可能是由于持续暴露在振动中、长时间的尴尬姿势或持续重复的动作造成的。
处理材料最常见的伤害发生在颈部、背部、手臂、腿部和腹部的关节、韧带、肌肉、肌腱和神经中。最终，长期损伤可能会以重复性劳损 (RSI)、职业过度使用综合征 (OOS) 或累积性创伤障碍 (CTD) 的形式发展。
使用手动工具造成的伤害
手动工具可能 是金属制造过程中的另一个伤害源。这些伤害中的大多数也与肌肉骨骼有关。由使用手动工具引起的最常见病痛是腕管综合症、腕部肌腱炎、重复性劳损综合症以及手部、腕部和前臂的慢性疾病。
造成这些伤害的原因包括工具选择不当、工具使用过度、工具维护不当以及工作站设计不当。
打磨机和其他电动手动工具可能会因物料从砂轮上弹回而导致眼睛受伤。此外，由于工具的振动或用户的姿势，长时间使用电动仪器会导致手臂和手部肌肉骨骼疾病。
在焊接中，通风不良可能成为一个问题。焊工在工作时可能会接触到一氧化碳、臭氧或其他有毒物质。其他潜在的焊接危险包括 处理极重的物体、暴露在闪光中、焊接姿势不当以及噪音过大。
保护不力造成的伤害
禁止进入金属制造车间的许多区域和设备。在这些位置，可以使用护栏或其他屏障来防止意外进入。机加工车间的安全屏障类型通常属于以下类别之一：
- 永久固定的屏障 - 包围需要最少维护或零件清洁的设备。
- 互锁物理屏障 - 通常有一个可移动的部分，如果被触发，系统会自动关闭以防止受伤。
- 物理屏障 - 覆盖机器工作部件的危险部件。只有具有特殊访问权限的合格人员才能移除此防护装置。
- 存在感应系统 - 具有光电传感器，可以电子方式检测某人是否接近危险区域或机器。
护栏维护不善或根本不存在 是护栏相关伤害的最常见原因之一。例如，保护机构对于防止工人的手指进入切割断头机的金属夹持空间很重要。如果这些安全防护装置安装不当，手部受伤或手指受伤的几率就会增加。
金属制造安全——如何降低受伤的可能性
防止工作场所事故的最佳方法是遵守严格的安全规程。工厂主管举办例行安全研讨会以强调遵守安全准则的重要性，这很有帮助。此外，某些程序将有助于降低每个具有大量潜在危险的区域的受伤风险。工作场所安全的一般原则包括：
- 可以适应不同任务和员工的可调工作站
- 限制或控制接触有害物质。
- 适应性强且整洁的工作场所布局可减少与危险区域或设备的接触
- 关注个人环境和体力消耗
减少金属制造中伤害的一些直接方法包括正确使用叉车或起重机卸载重型原材料、适当的培训和使用有效的起重方法，以及使用手推车在制造过程的各个阶段之间运输材料。车间经理应确保通风系统正常工作，并在必要时提供个人防护装备，例如呼吸器、眼罩和耳罩以及手套。此外，应定期检查任何具有潜在危险的机械部件，以确保必要的安全措施到位并正常工作。应根据设计的适用性选择手动工具，并在使用前验证正确的工具。
保持明亮的工作场所、避免商店内的极端温度以及穿着适合分配任务的衣服也可能会有帮助。
通过严格遵守安全规程，金属制造车间可以进一步降低受伤率，并为其工人提供更安全、更高效的环境。
