塑料VS金属加工 - 优点和缺点

制造是指将材料切割、成型或以其他方式制成最终产品的任何过程，本文介绍了塑料制造相对于金属制造的优缺点，反之亦然。用于生产特定物品的制造方法类型取决于多种因素，包括产品用途、外观和可用预算。在确定塑料或金属制造是否适合特定工作之前，重要的是首先了解每种选择的潜在优势和劣势。

制造工艺的类型

塑料和 金属制造都 涉及范围广泛的不同制造工艺。该范围允许在组件设计中进行大量定制和选择选项。一些更常见的制造工艺包括：

• 切割：这涉及从工件上去除多余材料以满足尺寸和形状要求的各种工具或机器。带锯和割炬是切割设备的两个例子。
• 成型：此过程使用变形设备，例如液压制动器，以指定角度弯曲或压制产品。
• 机加工：机加工过程，包括车削、铣削、钻孔和珩磨，使用自动或手动控制的设备来塑造材料。
• 焊接：焊接是通过施加热量或压力将两个或多个工件连接起来形成单个产品的过程。

塑料制品的优点 

虽然塑料制造的结果  在很大程度上取决于所用塑料类型（丙烯酸、有机玻璃、尼龙等）的独特特性，但该工艺本身有几个优点，包括：

• 易于成型：与其他材料相比，塑料具有低熔点和高延展性，因此可以相对容易地成型为基本和复杂的几何形状。
• 精加工减少：与大多数金属不同，塑料可以在制造前进行着色，从而无需某些后处理工艺，例如喷漆。
• 更快的生产：塑料制造通常涉及快速的周期时间和快速的周转率。
• 重量更轻：塑料的重量通常比同等尺寸的金属轻。
• 耐化学性：与金属相比，塑料通常不易受到化学品或化学反应（例如氧化或生锈）的损坏。

塑料制品的缺点

尽管塑料可用于制造各种零件，但作为生产材料也有其局限性。塑料制造的一些缺点包括：

• 有限的耐磨性：塑料对高温、酸度和其他腐蚀性元素的抵抗阈值较低。
• 结构弱点：大多数塑料不适合需要高结构强度的应用，例如重型设备部件和大多数建筑材料。

金属制造的优势

与塑料制造一样，金属制造在很大程度上取决于生产中使用的金属的种类和等级。一些更常见的制造金属包括钢、镁、铁、铝、铜和镍，每种金属都有不同的等级。与塑料制造相比，金属通常具有以下优点：

• 耐热性：金属通常具有较高的熔点，并且在高温下不太可能降解。
• 提高强度：金属等级往往比塑料等级更坚固、更硬、更耐用。
• 多功能性：金属可以通过更广泛的工艺制造，包括铸造、深拉、焊接、锻造、焊接和切削。
• 成本效益：金属通常是一种具有成本效益的选择，特别是在大批量或长期生产运行中。

金属制造的缺点

尽管金属具有众多优势，但并非适用于所有应用。金属制造的一些缺点包括：

• 二次操作：金属制造更可能需要后期制造过程，例如精加工、喷漆和去毛刺，这可能既费时又费钱。
• 设计限制：某些金属的粘度和熔化流动行为不适合制作高度复杂的几何形状或形状。
• 高启动费用：金属模具成本通常比同类塑料制造模具贵。

选择特定的制造工艺

一旦确定了塑料制造还是金属制造更能满足您的项目需求，生产过程的下一步就是选择特定的成型或成型工艺。一些常用的制造技术及其常见应用是：

• 车床加工：车床加工是一种使用旋转工作台和分离刀片对材料进行切割、钻孔、滚花或蚀刻的切割方法。车床加工最适合围绕旋转轴对称的产品。
• 钻孔：此过程使用钻床在产品中钻孔。它对于创建均匀的圆形切口非常有效。
• 铣削：与钻床一样，铣床通过材料钻孔，但采用横向切削运动。它们是创建不对称或非圆形切割的不错选择。
• 珩磨：珩磨涉及多个旋转尖端，可将现有孔扩大到精确尺寸。它适用于制造需要大圆形切割的产品，例如发动机汽缸。
• 研磨：研磨机将砂轮应用于表面处理材料或在产品中产生微弱的切口。研磨有利于需要光滑表面纹理的应用。