无论操作做得多么好，定期暂停并评估事情如何改进是很重要的。当需要审查进度和绩效时，生产力是一个需要考虑的关键因素。这在机加工或金属加工操作中没有什么不同。设备是否处于最佳状态？流程和生产线是否提供稳定的运动和出色的性能，或者它们是否正在减慢操作速度？其他工具、支持人员和维护任务呢？
优化还包括资源使用和消耗以及产生的废物。您和您的团队是否知道如何最大限度地减少所有这些因素？如果不是，也许是时候重新审视您的技术和生产计划并重新评估您现有的运营了。有哪些方法可以优化机加工和金属加工操作？
1. 精益求精
如果您还没有在您的机械车间或设施中实施精益技术，现在是开始的理想时机。如果您已经这样做了，那么是时候重新审视精益对您意味着什么了，尤其是在此期间绩效下降的时候。精益制造和各种相关策略可以显着提高机械车间效率和金属加工操作。
人员、流程和技术是精益范式的主要内容，最终您要努力减少每个领域的浪费和低效率。您可以改变哪些要素来提高生产力和产量？在不影响质量和价值的情况下，消除不必要的步骤或任务以缩短生产时间。精益应该始终是任何团队的初始策略，或者改进已经存在的精益运营。
2.投资设备
对于 CNC 加工，高性能切割和修改工具是卓越产品的要求。然而，并非总能在车间升级整个设备和工具库。然而，可以以其他方式投资于所述设备。
例如，可以在遗留设备中安装 IoT（物联网）或智能传感器以实现自动化、收集反馈和见解并进行预测性维护。
另一种策略是更换机器中出现故障或无效的组件，以延长其寿命并提高生产率。精益制造受益于智能技术，包括物联网。它不仅减少了手动流程并引入了智能自动化；它还有助于改善质量控制并获得更多的运营洞察力，从而做出更好的决策。
更换部件看似显而易见，但如果没有适当的审查流程，您将不知道哪些部件需要更换，哪些部件出现故障。这正是投资您的设备以提高机械车间效率背后的想法。
3. 培训你的员工
培训您的员工可以帮助减少错误并提高生产力，但您可能已经了解这些。包括经验丰富的专业人士在内的定期培训可以帮助您的员工重新审视任务和想法，还可以跟上新技术、技巧或流程的最新发展。这并不一定意味着您需要创建一个具有冗长课程的传统教育课程。
有许多方法和资源可以促进团队成员的培训。定期或预定的会议可以发挥作用，您或其他专业人士可以在会上提出新的想法和概念。您还可以部署虚拟或在线培训课程。或者，建立一个导师和受训者计划，让专业人士随着时间的推移互相教导和指导。更重要的是，您甚至可以从在您的机械车间工作的人员那里收集反馈，以对操作进行微小的调整或改进。
并非 CNC 机加工车间或金属加工设施中的所有东西都是自动化的，因此准备好知识渊博的相关专业人员是一项有价值的优化策略。
4.优化库存和供应
另一个可能对绩效和生产力产生直接影响的运营方面是供应线。库存管理不善会阻碍标准流程，还会造成更多浪费。库存短缺或延误也会造成更复杂的问题，例如试图寻找替代供应商或协商最后一刻的替代品。
CNC 机械车间或金属加工设施内的库存包括更换零部件、原材料、切削工具和附件、各种其他机器等。优化这些供应源的采购和处理可能会带来巨大的好处，但这仅仅是个开始。在设施内组织这些供应品的存储和使用以及微调更换（例如库存不足时）也很重要。因此，它需要创建、开发和修改一个始终监控和解决库存问题的系统。
5.考虑替代方案
确实存在计算机数控加工和金属加工的替代方案。虽然它们不会立即取代传统策略，也不会始终是合适的解决方案，但有时它们会带来明显的好处。
例如，增材制造或 3D 打印就是这样一种选择。该方法非常好地补充了传统制造。它是原型制作、低成本装配和小批量零件的理想选择，仅举几例。该技术还可以配置为与多种材料一起使用，包括塑料和金属，甚至是木材或大豆等可持续材料。后一类产生可生物降解的最终产品，这取悦了现代客户并进一步减少了公司的总废物足迹。
考虑在您的车间内推出这些替代方案，当它们提供成本、时间和浪费改进时，在涉及机加工车间效率和优化时始终是一个很好的答案。
永不停止改进
任何团队都不应停止改进或尝试提高效率。这可以通过消除多余的流程和方法、更好地维护现有设备、投资新技术以及培训经验丰富的新员工来实现。
在机械车间或金属加工设施内部署改进文化可以大大增强每个人的能力——所有团队成员都参与优化操作。这也为经理和决策者提供了一系列见解，随着时间的推移，这有助于突出和发现新的机会。在提高速度、准确性和质量方面，一些建议可能比其他建议更有效，但如果没有反馈循环，它们将不会被注意到。
通过部署上面讨论的所有策略，从优化库存或供应到投资可靠的设备，有可能提高机加工车间的效率和金属加工设施的性能，这在过去是不可能的。
