在制造塑料零件时，所涉及的过程并不缺乏选择。您有 CNC 加工、注塑成型、3D 打印、挤压成型、旋转铸造——等等。在众多方法中，CNC 加工和注塑成型是制造商采用的两种最流行的技术。
如果您在两者之间犹豫不决，以下详细比较将有所帮助。
CNC 加工与注塑成型：了解工艺
CNC 加工和注塑成型之间的主要区别非常明显——前者是去除材料，而后者是添加材料。
简而言之，CNC 加工从塑料块开始，以精确的方式逐层加工以制造所需的零件。整个过程由通过 CNC 刳刨机运行的计算机控制，从而赋予过程准确性、精确度和高公差。
另一方面，注塑成型顾名思义就是熔化库存材料，通常是热塑性塑料，然后通过高压喷嘴将其注入流道。一旦材料在模具中冷却，零件就会被顶出，整个过程会重新开始
比较 CNC 加工与注塑成型之间的制造参数
鉴于工艺之间的巨大差异，让我们根据多个指标比较 CNC 加工和注塑成型之间的差异。
速度
就速度而言，如果您处理的是小批量零件，则CNC 加工速度更快。将其视为较小目标的短期解决方案，因为模具需要几周到几个月的时间，这会导致过多的延误。
但是，如果您希望持续、长时间、大批量地制造塑料零件，注塑成型将是一个可行的解决方案，因为一旦模具准备就绪，您就可以扩展制造过程。因此，创建模具的前期成本和延迟将被其更快的制造能力所抵消。
生产成本
为了清楚地了解生产成本，需要考虑每个零件的成本。在这种情况下，我们将因素限制在体积和速度上，同时与原材料成本脱钩。
对于 CNC 机器，当您处理几百个零件时，成本会变得更便宜。当您的车间已经拥有一台数控铣床时，您只需要投资设置成本。然而，当体积增加时，成本效益达到稳定水平。
相比之下，注塑成型的单件价格要低得多。然而，模具形成是在初始阶段产生的重要成本组成部分。但是，一旦您开始大批量生产零件（达到 1000 到 5000 件的效果），该成本就会随时间分布，并以指数衰减的方式降低单位总成本。
材料
通过CNC 加工，您可以选择多种多样的原材料来制造零件。虽然乍一看似乎没什么，但值得记住的是，它是赋予最终产品结构强度和耐用性的核心材料。因此，如果您正在使用更硬的材料，例如特定塑料或高性能塑料材料，那么 CNC 加工是您的不二之选。
对于注塑成型，材料选择达到了上限。您必须使用较软的塑料，如热塑性塑料和热固性树脂，这些塑料可以在不影响材料强度的情况下熔化和成型。大多数柔韧的材料都是通过这个过程制造的。
宽容
如果您想在高公差的情况下保持精度和准确度，那么 CNC 机床可以满足您的期望。自然地，计算机执行的控制级别将涉及更少的变量。此外，产品规格将是制造过程的主要焦点。
但是对于注塑成型，流线、翘曲、真空空隙、烧痕等常见缺陷存在更大的范围和余地，因为它考虑的是模具的公差而不是零件的公差。
设计灵活性
虽然注塑成型提供了高度的可重复性，但只有在制造具有相同设计的零件时，它才有用。如果这些设计规格在未来发生变化，那么制造模具的前期成本将使注塑成型完全没有成本效益，因为您将不得不再次从头开始。
使用 CNC 加工，适应这种变化只需要调整 CAD 程序以纳入设计变化。
您应该选择哪个流程？
从上面可以看出，CNC加工和注塑成型有两种截然不同的用途和应用。
人们会考虑加工制造墙壁、悬垂和其他涉及可变性的特征。同样，注塑成型更适合深层次的特征，例如活动铰链和方孔，这些特征很难通过机加工复制。因此，请仔细阅读以上比较，并根据手头的工作做出明智的决定。
最终，两者之间的选择取决于您希望制造什么及其相应的功能。
