电主轴技术在计算机数控机床领域集主轴电机和机床主轴于一体。结合高速电主轴和直线电机技术,将高速加工提升到另一个层次。电主轴由电主轴及其附件组成:电主轴、油雾润滑器、高频变频器、冷却装置、换刀装置、内置编码器等。
随着电驱动技术(电机矢量控制技术、变频控制技术等)的迅速提高和发展,高速数控机床主传动系统的结构大大简化,取消了齿轮传动和皮带传动。
主轴由内置电机直接驱动,使机床主传动链条长度缩短为零。
在处理塑料和有色金属时,使用高速加工有几个好处。但是,请考虑可用技术、微型工具、进给和速度的挑战。微型工具涉及直径最大为 0.250 英寸的钻头和铣刀。它需要进行精细和复杂的加工,并且最适合与高速电动主轴配合使用。
使用高速主轴有哪些优势?
以下是高速电主轴的一些优点:
- 传动误差小: 机床主传动链条长度为零,电机驱动主轴无传动误差,主轴振动减小,工件表面光洁度提高。
- 主轴变形小:电机转子为稀土永磁结构,无励磁电流,主轴轴向稳定性好,转子发热小,工件加工精度高。
- 应用广泛: 由于低速特性的增加,产品的工作速度范围大幅扩大,可系列化。此外,您不仅可以装备一台新设备,还可以改造旧磨床。
- 工件表面光洁度大大提高: 电机转速极佳,加上坚硬的特性和高旋转稳定性,大大改善了工件表面。
- 高生产率: 电机具有出色的刚性攻丝低速硬特性。在刀具硬度和轴承刚度方面,可用于低速大范围切削、硬质合金、高速快餐刀精密切削,大大提高生产效率。
- 后直驱结构设计,动力配置灵活: 电机位于主轴后端,电机功率可与主轴长度、厚度相匹配。因此,它非常灵活,您可以在各种径向空间限制应用中使用它。
- 功率扭矩大: 电机为稀土永磁同步电机,具有极高的功率和扭矩密度。电机的功率和扭矩可比异步电机高一个档次,在相同体积下——即相同功率下,由于转子不需要励磁功率,其扭矩明显较大。
- 调速范围宽:电机可实现大范围调速,可实现零速至最高转速无级调速;连续电机功率比为1:1.25。
- 节能: 在类似的功率条件下,您可以比异步主轴电机节省 20% 到 50% 的功率。功率越大,节能效果越大。