使用高速主轴有哪些优势？

电主轴技术在计算机数控机床领域集主轴电机和机床主轴于一体。结合高速电主轴和直线电机技术，将高速加工提升到另一个层次。电主轴由电主轴及其附件组成：电主轴、油雾润滑器、高频变频器、冷却装置、换刀装置、内置编码器等。

随着电驱动技术（电机矢量控制技术、变频控制技术等）的迅速提高和发展，高速数控机床主传动系统的结构大大简化，取消了齿轮传动和皮带传动。

主轴由内置电机直接驱动，使机床主传动链条长度缩短为零。

在处理塑料和有色金属时，使用高速加工有几个好处。但是，请考虑可用技术、微型工具、进给和速度的挑战。微型工具涉及直径最大为 0.250 英寸的钻头和铣刀。它需要进行精细和复杂的加工，并且最适合与高速电动主轴配合使用。

使用高速主轴有哪些优势？

以下是高速电主轴的一些优点：

• 传动误差小： 机床主传动链条长度为零，电机驱动主轴无传动误差，主轴振动减小，工件表面光洁度提高。
• 主轴变形小：电机转子为稀土永磁结构，无励磁电流，主轴轴向稳定性好，转子发热小，工件加工精度高。
• 应用广泛： 由于低速特性的增加，产品的工作速度范围大幅扩大，可系列化。此外，您不仅可以装备一台新设备，还可以改造旧磨床。
• 工件表面光洁度大大提高： 电机转速极佳，加上坚硬的特性和高旋转稳定性，大大改善了工件表面。
• 高生产率： 电机具有出色的刚性攻丝低速硬特性。在刀具硬度和轴承刚度方面，可用于低速大范围切削、硬质合金、高速快餐刀精密切削，大大提高生产效率。
• 后直驱结构设计，动力配置灵活： 电机位于主轴后端，电机功率可与主轴长度、厚度相匹配。因此，它非常灵活，您可以在各种径向空间限制应用中使用它。
• 功率扭矩大： 电机为稀土永磁同步电机，具有极高的功率和扭矩密度。电机的功率和扭矩可比异步电机高一个档次，在相同体积下——即相同功率下，由于转子不需要励磁功率，其扭矩明显较大。
• 调速范围宽：电机可实现大范围调速，可实现零速至最高转速无级调速；连续电机功率比为1：1.25。
• 节能： 在类似的功率条件下，您可以比异步主轴电机节省 20% 到 50% 的功率。功率越大，节能效果越大。