电火花线 切割加工(EDM) 是一种金属加工 过程，其中工具向金属工件释放数千个火花。电火花线切割是一种非常规工艺，虽然算不上新工艺，但适用于耐传统机加工工艺的零件，但前提是这些零件具有导电性；通常，它们是有色金属，包括钢、钛、超级合金、黄铜和许多其他金属。EDM 不是切割材料，而是将其熔化或蒸发，产生相对较小的切屑并提供非常精确的切割线。行业范围内的接受导致了各种各样的 EDM 应用，因为它用途广泛，可以切割硬金属，并利用相对紧凑的工作空间。
线切割和传统电火花加工的区别
有两种主要类型的 EDM：传统的，或沉降片，和线，或线切割。如上所述，传统的 EDM 使用工具来分散电流。这个工具，阴极，沿着金属片，阳极运行，电流反应熔化或蒸发金属。由于介电流体（通常是烃油，阴极和工件都浸入其中），工艺产生的微小碎片会从工件上洗掉。线切割 EDM（或 WCEDM）通过拉紧的细线释放电流，该细线充当阴极并沿所需的切割路径或切口引导。在这种情况下，介电流体——通常是去离子水——在切割过程中被冲走，再次用于带走颗粒和控制火花。细线允许精确切割，提供更精细的切口）和 +/- 0.0001 英寸的公差。这种更高的精度允许进行复杂的三维切割，并生产高精度的冲头、模具和脱模板。
线切割EDM设备由计算机数控（CNC）仪器运行，可以在三维轴上控制线材以提供更大的灵活性。简单的切割是通过改变切割器的 xy 坐标来完成的，而更复杂的切割是通过向线导轨添加运动轴来实现的。四轴和五轴_提供电火花线切割机和服务。传统的 EDM 不能总是产生狭窄的角落或非常复杂的图案，而线 EDM 提高的精度允许复杂的图案和切割。此外，电火花线切割能够切割薄至 0.004 英寸的金属和厚度超过 16 英寸的金属，通常可以切割更厚的部分。在一定的材料厚度下，电火花线切割只会导致金属蒸发，从而消除潜在的碎屑。WCEDM 装置的电线会在四面八方发出火花，这意味着切口必须比电线本身更粗。换句话说，因为导线被电流环包围，最小和最精确的切割路径可能是环和导线的相加直径；技术人员很容易解释这个增加的维度。制造商继续生产更薄的产品线以允许更小的切口和更精细的精度。
线切割放电加工应用
由于其多功能性，制造商将 EDM 线切割机操作用于广泛的应用。由于该工艺可以切割非常小的零件，因此它通常是生产小型、高度精细的物品的理想选择，这些物品通常对于其他加工选项来说过于精致。此外，该过程对于小批量项目具有成本效益，并且可以证明有利于原型制造，即使实际项目是通过不同的方式进行的。
重要的是要记住，这个过程中的电线是不断移动的，而不是重复使用的。因此，铜、黄铜或其他金属线可能长达数英里，增加了工艺成本。而且，虽然该过程不使用力，因此不会产生毛刺，并且可以用于精致的物品，但肯定存在热应力的可能性。
大多数使用电火花线切割的加工操作都是从粗加工开始的，进给速度相当快，电介质流量很高。连续的刮削通过采用较小的切割，减少介电流动，使成品表面符合公差。减少的电介质流避免了在这些掠过过程中扭曲电线。
不沿零件边缘开始的切口（例如孔）需要预钻孔以允许线穿过。许多电火花线切割机为此目的配备了小孔钻电极，允许在不使用传统钻头的情况下在硬化钢上制作起始孔。小孔钻通常采用安装在旋转心轴中的 EDM 电极，电介质泵送通过电极以冲洗孔。使用独立的电火花加工钻头在硬化材料上打小孔的过程有时被称为爆孔。
优点
与传统 EDM 相比，电火花线切割的一个主要优点是连续供应线材可最大限度地减少固定电极发生的磨损。然而，电火花线切割机会消耗大量线材，从而增加费用。许多电火花线切割机都是自动穿线的，因此如果线材断裂，该过程几乎可以不间断地继续进行。
另一个主要优点是零件可以在热处理后切割，这消除了后加工处理产生变形的可能性。此外，由于电火花线切割方法不会对工件施加加工压力，因此可以轻松加工小型精密零件。与传统机加工方法相比，夹具要求极低。非常精细的表面是可能的。
限制
与许多加工方法相比，电火花线切割是一个缓慢的过程，尽管多年来由于技术进步速度有所提高。可以通过堆叠相同的零件并同时切割它们来提高产量。多头机器可同时切割多个相同的零件。因为电火花线切割是一个热过程，一些应力可以传递给工件。
尽管执行起来相对简单，但电火花线切割机的维护可能比传统机床的维护要求更高。消耗品也可能更昂贵。由于几乎所有电火花线切割机都设计为无人值守操作（除了装卸），有时可以降低这些成本。成品部件上没有毛刺也可以通过消除去毛刺步骤来节省劳动力或时间。
