金属精加工机的工作原理

金属精加工 机用于对金属产品的外部进行表面精加工。通常，这是通过结合使用松散磨料、翻滚介质、电镀、抛光或粉末涂层以及清洁化合物来实现的。生产速度和精加工能力主要取决于设备的校准，使某些机器在给定项目中优于其他机器。

金属表面处理的优势

金属精加工 机器用于实现各种平滑和表面精加工目标。它们可用于：

• 清洁产品表面
• 抛光改善外观
• 抛光以增强光泽
• 剥离生产零件
• 应用耐腐蚀和抗变色
• 硫化

滚筒精加工机

滚筒精加工机或滚筒滚筒由六面或八面旋转滚筒组成，金属可以在其中进行倒圆、去毛刺或表面处理。磨料、滚筒介质和润滑剂用于在桶鼓中产生摩擦并增强磨料的有效性。 

滚筒精加工机有两种基本类型：湿滚筒和干滚筒。干式滚筒采用垂直工艺，可以处理所有精加工阶段的材料，而湿式滚筒的切削速度较慢，可实现更精细的饰面，从而有效去除多余的库存。

滚筒精加工的一些优点包括：

• 产品力提升
• 增强压力缓解
• 处理批量负载的能力
• 比手工精加工具有更高的成本效益
• 能够混合锻件和铸件
• 高质量的表面处理
• 减少监督并提高易用性

振动精加工机

振动精加工设备不是使用旋转桶，而是  围绕工件进行高频运动，每秒可达到 1,700 次振动。该工艺可提供光滑的表面质量，非常适合对具有深腔或管状凹槽的产品进行表面处理。水可用作润湿介质，因为它会降低切削作用速率。这对于抛光等操作特别有用，在这些操作中切割率必须最低。

振动精加工机的一些主要优点包括：

• 对易碎、柔软和大尺寸产品进行精加工的能力
• 更简单的装卸过程
• 彻底清洗和着色的能力 
• 更快的抛光速度
• 减少介质磨损的可能性
• 更简单的自动化过程

喷砂机

喷砂或喷砂能够同时清洁和精加工产品。为了处理材料，喷砂机将小颗粒的沙子、钢丸或金属颗粒高速喷射到基材中。磨粒的大小和速度、射角和周期的长短都会极大地影响最终的光洁度。 

直接压力喷砂机需要较小的压力来移动颗粒，并且适用于加工硬化和翘曲率较低的应用。虹吸式机器通常可以更快地清洁，但更有可能导致产品意外变形。轮式抛丸机使用具有离心力的轮子将磨料推向零件，而不是使用压缩空气，从而降低了成本。

使用喷砂机的一些好处包括：

• 减少清洁时间
• 无需化学或机械清洁物质
• 高性价比
• 降低操作员培训要求
• 高生产力水平

其他类型的金属表面处理设备

还有许多其他金属精加工机器可用于某些应用。根据您的项目需要，您可能会发现以下金属精加工机器很有用：

• 电镀机械：这些机器将一层薄薄的金属粘合到基材的外部，以提高耐腐蚀性、外观、磁性，或连接两种材料。
• 拉丝金属精加工机：这些机器应用平行纹理来消除表面缺陷。
• 抛光机：它们提供高光泽和光滑的饰面，通常用于装饰产品。
• 粉末涂装设备：这适用于类似于油漆的表面效果，但具有增强的耐用性
• 热黑化机：这些机器在基材上涂上黑色氧化物，以获得哑光外观并提高耐磨性。