主轴是数控加工的关键部件。主轴是机器内部的旋转轴，用于固定和旋转切削工具。它通常由电机/驱动器、轴承、轴和其他部件组成。
了解主轴润滑对于获得主轴的最佳性能和使用寿命至关重要。通过适当的润滑，主轴可以运行多年而不会出现任何问题。
有两种类型的润滑系统——手动和自动。主轴轴承在决定机器效率方面起着至关重要的作用。
润滑不足会导致主轴轴承过早失效，这就是为什么制造商在为您的特定应用选择润滑油时应该了解不同类型的润滑剂、不同的方法及其优缺点。
什么是主轴轴承？
主轴轴承是放置在支撑旋转轴的主轴外壳内的一系列滚子。滚轮由耐磨损材料制成，旨在承受零件加工过程中伴随的热量和应力波动。
主轴轴承通常用于数控机床、钻床、车床、铣床和磨床。轴承可确保主轴平稳旋转且不会卡住，从而实现更一致、更准确的切割并延长机器的使用寿命。
手动润滑系统
在手动润滑系统中，通过加注孔、管道或手动泵将液体润滑剂加注到主轴轴承中。润滑剂通过主轴外壳通过一系列通道或凹槽进入轴承。
由于主轴轴承完全浸没在润滑剂中，因此使用正确的润滑量至关重要。过多的润滑剂会导致主轴轴承压力过大并导致泄漏。
另一方面，润滑剂太少会导致过早失效。手动润滑系统通常使用矿物基润滑剂，例如油脂或合成油。矿物基润滑剂通常更经济，但在高温环境下往往会流淌。
自动润滑系统
自动润滑系统使用泵将润滑剂输送到主轴轴承。泵连接到一个装有适当液体以进行润滑的储液罐。
有两种类型的润滑系统——油基系统和脂基系统。两种系统都提供可控数量的润滑剂，从而降低泄漏和过压的风险。
带有手动截止阀的润滑系统非常适合在手动和自动模式之间切换。从高温环境切换到低温环境时，这很有帮助，因为必须更换润滑剂的类型。例如，油脂润滑系统是不锈钢加工时的首选润滑剂，而机械师在铝加工时使用油基润滑系统。
主轴轴承的润滑剂类型
有几种类型的润滑剂可用于主轴轴承。然而，并非所有这些类型的润滑剂都适用于所有类型的应用。
液压油
主轴轴承最常用的润滑剂之一是液压油，人们使用它的应用范围很广。大多数五金店都可以买到液压油，而且价格相对便宜。但是，它不是干燥环境的最佳选择。
合成油
合成油是高性能应用中最常用的润滑剂。它们通常由合成油或有机油或合成酯基液体制成。它们非常适合高温环境，通常是矿物油的合成替代品。
石墨基润滑剂
这种润滑剂可用于精密加工，例如医疗行业。有人通过石墨喷雾来应用它。然而，人们在切割零件之前应用它，以最大限度地减少热量积聚的风险。
硅脂
当水是一个问题时，硅脂是有用的。它是一种理想的润滑剂，适用于需要高温和水的地方。
手动润滑的优缺点
优点
在选择最佳润滑系统类型时，手动润滑系统通常被认为是最佳选择。手动润滑系统是一种经济高效的选择，可让您按需对主轴轴承进行润滑。
缺点
手动润滑的主要缺点是需要您在需要时手动将润滑剂涂抹在轴承上。因此，工人必须注意跟踪何时需要更多润滑。如果您忘记为主轴轴承添加润滑剂，它们很容易过热并损坏。
自动润滑系统的优缺点
优点
泵控制自动润滑系统，可以对其进行编程以在适当的时间向主轴轴承施加正确数量的润滑剂。
自动润滑系统特别有助于高精度应用。
缺点
自动润滑系统比手动润滑系统贵得多。根据您选择的系统类型，您可能必须将整个泵系统安装到您的机器上。
结论
主轴轴承在决定机器效率方面起着至关重要的作用。润滑不足会导致主轴轴承过早失效，这就是为什么在为您的特定应用选择润滑油时，了解不同类型的润滑剂、不同的方法及其优缺点至关重要的原因。手动润滑系统是一种经济高效的选择，可让您按需对主轴轴承进行润滑，而自动润滑系统则有助于高精度应用。
