
镗床的定义
镗床主要是使用镗刀在工件上钻孔的机床。通常,镗刀的旋转是主运动,镗刀或工件的运动是进给运动。其加工精度和表面质量高于钻孔机。镗床是加工大型箱体零件的主要设备。
镗床的分类
镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床和坐标镗床。
- 卧式镗床:应用最多、性能最广的镗床,适用于单件小批量生产和维修车间。
- 地板镗床和地板镗铣床:特点是工件固定在地板平台上,适用于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。
- 金刚石镗床:使用金刚石或硬质合金刀具以小进给率和高切削速度钻孔,精度高,表面粗糙度低,主要用于批量生产。
- 坐标镗床:具有精确的坐标定位装置,适用于加工对形状,尺寸和孔距精度要求较高的孔,也可用于打标,坐标测量和校准等。中间。其他类型的镗床包括立式转塔镗铣床、深孔镗床和用于修理汽车和拖拉机的镗床。
镗床的加工特点
在加工过程中,工件不移动,让刀具移动,将刀具中心与孔中心对齐,使刀具旋转(主运动)。
镗床操作规程
- 遵守铣削和镗削工人的一般安全操作规程。按要求穿戴劳动防护用品。
- 检查操作手柄、开关、旋钮、夹紧机构与液压活塞的连接位置是否正确,操作是否灵活,安全装置是否完整可靠。
- 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
- 严禁使用性能超强的机床。根据工件材料选择合适的切削速度和进给速度。
- 装卸重型工件时,必须根据工件的重量和形状选择合理的吊具和吊装方式。
- 主轴旋转和移动时,严禁用手触摸主轴和安装在主轴末端的工具。
- 更换刀具时,必须先停止机器,确认后再更换。更换时,应注意刀片的损坏情况。
- 禁止踩踏设备的导轨表面和涂漆表面或在其上放置物体。严禁在工作台上敲击或拉直工件。
- 进入新工件的加工程序后,需要检查程序的正确性以及模拟操作程序是否正确。未经测试,不允许自动循环操作,以防止机床发生故障。
- 单独使用平向径向刀杆进行切削时,应先将镗杆返回到零位,然后在MDA模式下,使用M43切换到平转盘模式。如果 U 轴需要移动,必须确保手动夹紧 U 轴。设备已发布。
- 工作时需要旋转工作台(B轴)时,应保证旋转时不会接触机床的其他部位或机床周围的其他物体。
- 机床运行时,禁止触摸旋转螺纹轴、抛光杆、主轴、平转盘,操作人员不得停留在机床的运动部件上。
- 机床运行时,不允许操作人员擅自下岗或委托他人看守。
- 如果机床运行过程中出现异常现象和噪音,请立即停机,找出原因,及时处理。
- 当机床的主轴箱和工作台处于或接近运动限制位置时,操作人员不得进入以下区域:
- 主轴箱底面与床身之间;
- 在镗轴和工件之间;
- 在镗轴与床身或工作台之间;
- 在工作台和主轴箱之间移动时;
- 当镗轴旋转时,在后尾件、壁和油箱之间;
- 在工作台和前主柱之间;
- 其他可能导致挤压的区域;
- 当刀具关闭时,必须将工作台缩回中间位置,缩回镗杆,然后退出操作系统,最后切断电源。
镗床的保养
镗床的保养工作主要是注意清洁、润滑和合理操作。日常维护工作分为以下三个阶段:
- 在工作开始之前。检查机床各部分的机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床所有部件,观察各润滑装置,直接润滑机床导轨表面;启动机器并以低速运行一段时间。
- 工作期间。最主要的是操作正确,不要让机床超载工作,不要使用精密机床进行粗加工等。如果在工作过程中发现机床出现任何异常现象,应立即停止检查。
- 工作结束后。清洁机床的所有部件,将机床的运动部件移动到指定位置,并关闭电源。