在铝上制造螺纹的方法有很多种。从使用简单的手动丝锥和板牙制造螺纹，到复杂的多道螺纹铣削，螺纹加工是一种非常常见的应用。由于铝的可加工性高，因此可以通过多种方法在铝中进行螺纹加工。速度、生产率、螺纹强度和使用的机床等因素都是生产螺纹时要考虑的因素。
切割丝锥与成型丝锥
丝锥是在零件中生产螺纹的最常用方法。水龙头使用方便，效果好，速度快，几乎不需要培训。丝锥可以以多种不同的方式应用，包括手动攻丝、气动攻丝臂和 CNC 机器中的固定攻丝循环。加工铝时，有两种不同类型的丝锥可供选择——“切削丝锥”和“螺纹成型丝锥”，也称为“滚压丝锥”。
| 切断水龙头的好处 | 成型丝锥的好处 |
| 最常见的丝锥和螺纹加工类型。 | 没有芯片可以处理！ |
| 简单的方法，包括手动和电动工具。 | 适用于较小的线程g。4-40 螺纹或 M2.5 X 0.45 |
| 针对不同应用的不同类型：锥形、插头或底部。 | 优良的螺纹质量，螺纹更紧更结实。 |
| 用途更广，可用于某些不产生螺纹的材料 | 先进的基材和涂层在成型丝锥中更为常见，例如在铝上工作得非常好的碳化物基材或 DLC 涂层。 |
| 市场成熟，因此品种繁多，选择有竞争力的价格。 | 采用高级基材和涂层的成型丝锥可延长工具寿命，提高速度并降低零件报废和丝锥破损的可能性。 |
切断水龙头
切割丝锥是通用的，在市场上很常见，有多种款式可供选择，包括直槽、螺旋槽、螺旋尖头、管式丝锥、梯形丝锥、STI 丝锥和更多。切割丝锥用于切割黑色金属和有色金属材料。切削丝锥设计用于在材料通过预钻孔进料时去除材料，以产生所需的螺纹形状。然后根据丝锥的设计引导移除的材料或切屑。底部丝锥会将切屑带回入口孔，而丝锥会将切屑向下推向相反的方向（机械师注意：丝锥更坚固，但必须有清除切屑的间隙）。这些水龙头非常适合在商店周围用于非生产工作、维护工作，或者只是因为它们的价格点而为那些未知项目保留库存。大多数切割丝锥由高速钢（钒）制成，并可能具有涂层以增加保护。虽然他们当然有他们的好处，所有水龙头在旋转时都会承受巨大的压力，这种压力可能会折断或折断水龙头。在某些情况下，如果丝锥在零件内部破裂，则必须报废该零件，这可能代价高昂。切割丝锥确实比“滚压成型丝锥”更容易断裂。
成型丝锥
螺纹成型（滚压成型）丝锥使材料变形以产生所需的螺纹形状。由于工件变形，而不是被切割，因此产生的螺纹更坚固。变形工艺的主要好处是不会产生切屑（因此无需处理切屑），因此无需选择底部、塞子或锥形丝锥。成型丝锥的另一个好处是它们在较小的螺纹中具有更好的性能，例如 4-40 或 M2.5-0.45 螺纹。然而，滚压丝锥仅限于在较软的可变形材料中使用，对于铸铁或高硬度材料等材料并不理想。螺纹成型丝锥提供先进的基材、涂层，有些甚至提供冷却剂端口。硬质合金基体显着提高了刀具寿命和生产率，并且可以通过与铝等有色金属材料发生积极反应的高性能涂层进一步提高，例如 DLC（类金刚石碳）涂层。在攻丝较小的螺纹时，滚压成型丝锥的生产率非常高。这些丝锥可能更昂贵，应用特定，并且需要不同尺寸的钻头与切削丝锥，因为相同的 10-32 螺纹需要与滚压成型丝锥和切削丝锥不同尺寸的钻头。当丝锥居中并与孔平行时，滚压成型丝锥的性能也最佳。特定应用，并且需要不同尺寸的钻头与切削丝锥，因为相同的 10-32 螺纹需要不同尺寸的钻头与滚压成型丝锥和切削丝锥。当丝锥居中并与孔平行时，滚压成型丝锥的性能也最佳。特定应用，并且需要不同尺寸的钻头与切削丝锥，因为相同的 10-32 螺纹需要不同尺寸的钻头与滚压成型丝锥和切削丝锥。当丝锥居中并与孔平行时，滚压成型丝锥的性能也最佳。
两种类型的水龙头都有其优点，选择哪种类型可以显着提高工作效率。当使用机床攻丝铝时，螺纹成型丝锥确实提供了一个很好的论据，但就像商店里的大多数东西一样——它归结为质量、生产率和经济性。原型或小批量可能无法保证使用螺纹成型丝锥。但是，如果您要生产许多螺纹孔，则应考虑螺纹成型丝锥。
