如何预防主轴故障的 3 种常见原因

任何类型的故障都是生产效率的主要障碍。随着机器停止运行，制造商发现他们的收入随着管理费用的飙升而减少。虽然并非所有故障都是可以避免的，但有些故障肯定是可以避免的。由于维护和保养不善，只有30% 的机器能达到完整的使用寿命。了解主轴提前发生故障的原因是防止机器过早停机的最佳方法。

污染

导致主轴过早故障的最常见因素之一是空气供应不足。尤其是颗粒污染物和水分往往是灾难性的。维护人员和机器操作员通常只关注润滑而不顾一切，但受污染的空气供应被称为主轴的无声杀手。大约 80%的主轴故障是由于污染造成的。许多人认为污染完全是由磨屑或冷却液等外部来源造成的，但实际上，许多主轴机床用户正在毁坏自己的设备。确保干燥空气供应是保护生产线免受污染相关故障影响的最佳方法之一。

重载

始终最好使用正确类型的主轴来完成正确的工作。过载的最常见原因包括进给速度不当、预紧力过大、皮带张力错误和轴承尺寸不当。将主轴速度提高一倍，超出制造商推荐的额定值，可能会使主轴的使用寿命缩短一半。确保轴承具有适当的预紧力也很重要——即在没有外力的情况下对滚动元件施加的力的大小。预紧力太大会在不使用时磨损零件，预紧力太小会妨碍工具正常工作。

主轴寿命终止故障 

在完美条件下运行的看似相同的主轴可能不会持续相同的时间。制造商估计 10% 的轴承在最佳使用条件下会失效的时间段。此计算出的时间范围称为机器的基本寿命，可用于估计您预计机器可以使用多长时间。遵循适当的维护程序有助于确保您的设备获得最长的使用寿命，但即使在完美的条件下，故障也会发生。这就是为什么在发生故障时拥有值得信赖的主轴维修技术人员至关重要的原因。