多年来，许多维修技术人员会等到主轴完全卡死后再采取行动，而有些维修技术人员只会在 QA 部门因制造缺陷决定取消之前的生产运行时才发现主轴出现故障。这种被动维护方法会耗费宝贵的时间和数万美元的人工、材料和维修成本。这也不利于机器的长期健康。
幸运的是，得益于预测性维护方面的进步以及我们在高科技主轴维修方面数十年的经验，我们开发了多种监测机器健康状况的方法，可以在第一时间防止故障发生并延长机器的使用寿命。
适当的文档是必不可少
的 适当培训的价值怎么强调都不为过。然而，仅仅培训如何执行基本的主轴维护是不够的——您还必须培训您的员工，了解他们为什么要首先执行维护。了解将要发生的事情的第一步是观察已经发生的事情。这就是为什么正确详细地记录机器健康状况如此重要的原因。
从制定计划开始。维护您最重要的设备需要哪些技能？首先确定关键操作机器的优先级，然后逐步扩展。利用第三方主轴维修服务确保您的员工随时了解最新的技术和技巧。询问您的员工他们最缺乏的技能是什么。让整个维护团队参与对话是传达适当、持续培训重要性的最佳方式。
停止、观察和聆听
您的机器操作员是防止机器过早报废的第一道防线。确保每天与主轴打交道的工作人员知道机器健康问题的警告信号对于保持领先于故障至关重要。安排定期目视检查并利用高优先级区域的清单，是简化检查过程的好方法。确保您的人员了解机器的每个仪表的含义以及读数表明出现故障的时间。每台设备都有可接受的油位、温度、压力等操作参数，如果机器运行超出这些限制，则可能是一个重要的危险信号。
培训您的操作员了解好机器的声音。大多数人都知道磨擦声、吱吱声和其他不规则的噪音是问题的征兆，但知道这些声音暗示的是哪种问题并不是常识。根据记录，这些噪音都表明轴承损坏。应该迅速发现密封件周围的泄漏或碎屑堆积，但当机器操作员没有指定时间检查设备时，往往会被忽视。我们建议培训您的员工熟悉以下正确安装和检查主轴的指南。
正确的主轴安装概述
- 微调平衡
- 振动基线
- 吹掉碎屑润滑油管线
- 检查工具保持
- 对齐和跳动基线
- 监控温度
- 皮带张力和传递的振动
主轴/机器检查
- 冷却液温度和流量
- 主轴工作温度
- 振动基线（平衡
- 对准和轴承）
- 润滑油流量和设置（除了
- 用于润滑脂锭子）
- 空气吹扫设置
- 牵引杆工具保持
- 工具/锥度跳动和配合
我们知道制造车间是繁忙的地方，但确保您的团队有足够的时间停下来、观察和聆听他们的设备，从长远来看可以节省数万美元。
利用振动分析
利用振动分析程序是保持竞争力最重要的事情之一。虽然这些智能程序中的算法令人印象深刻，但它们本身却一无是处。与所有工具一样，正确的振动分析需要洞察力和经验才能获得最佳结果。您的员工必须了解哪些指标与您的设备相关，并了解数据对做出明智决策的意义。最好的预防性维护计划依赖于员工的洞察力和培训，以便与软件协同工作。振动数据从基线测量开始，跟踪随时间变化的趋势以检测问题。经过适当培训的维护人员应了解以下适当的数据收集协议。
- 始终以相同的速度和相同的负载进行测量。
- 了解如何设置最佳测量条件。
- 在维护停机或换班期间每月收集数据。
- 保持机器测量路线短且易于完成。
- 对于大多数锭子，每个锭子的单个测量点将为您提供良好的趋势。
- 可以从永久安装的振动传感器收集数据。
一旦建立了振动分析程序，就可以利用其他数据点（例如温度或润滑）来提供更准确的预测。
当您将设备发送给第三方主轴维修提供商时，请确保您使用的是可以提供振动认证报告的公司。如果您安装的振动读数与车间报告明显不同，则系统中可能有其他组件导致振动问题。
