任何操作大容量制造主轴的人都知道主轴轴承的健康对于机器的成功运行至关重要。随着轴承磨损和恶化，主轴的性能将受到影响。如果问题没有得到纠正，那么彻底的失败是不可避免的。轴承故障的常见原因包括存储和处理不当、污染、过载、不正确的预紧力、不平衡和牵引机构故障。了解轴承故障的常见原因对于解决这些问题和延长主轴的使用寿命至关重要。
轴承存放
未使用的主轴应保持清洁并定期旋转，以防止轴承停留在同一位置。当主轴长时间放置时，轴承部分上的持续压力会导致形成扁平点。畸形轴承是主轴故障的常见原因。
在安装新轴承之前，检查轴承箱和轴以确保它们清洁且没有损坏。使用轴承制造商提供的表格确保安装轴承时存在正确的间隙量。更换旧轴承时，请确保您使用的是与制造商提供的型号相同的新轴承，并且在安装之前不要将轴承从包装中取出。
污染
轴承污染是轴承故障的最常见原因之一，可能由压缩空气系统的空气污染物、磨损的轴承密封件进入、不当或污染的润滑剂、内部组件故障引起的金属碎屑以及安装不当引起。
对于油气润滑系统，您应该只使用干净、干燥的压缩空气。压缩机过滤器应定期更换，每年一次的压缩机空气系统审计也有助于防止污染。密封件需要按照制造商的规格正确安装，以减少加工过程中切屑和碎屑的进入。防止碎屑堆积在密封件上还将延长其使用寿命并减少轴承污染。
所有主轴、轴承和密封组件都应在洁净室中进行，以防止污染，并应就润滑问题咨询专家。
过载和预载
轴承过载可能由多种外力引起，例如进给速度、预紧力过大、轴承尺寸不当以及皮带张力不当。过载会增加热量，从而损坏轴承座圈。
当轴承安装在主轴中时，适当的预紧力对于良好的机器性能和确保较长的轴承寿命至关重要。当预紧力太低时，轴承会打滑或跳动，而预紧力过大会导致过度摩擦，从而导致过热。两者都会导致产品质量差。始终密切关注机床制造商提供的操作规范。
不平衡
不平衡不仅是高速主轴最常见的问题之一，而且往往是松动和轴承故障等许多其他重大问题的根源。主轴不平衡可能由多种因素引起，例如牵引杆保持不良、刀架内相同点持续受压、轴承安装不良以及刀架或刀具不平衡。
需要特殊的测量工具和培训来检测和纠正不平衡。有行业标准的振动水平来帮助识别不平衡问题。可以使用平衡工具和适当的培训在现场纠正不平衡。帮助防止不平衡的最佳做法是要求来自独立主轴维修公司的所有主轴都附带平衡证书。
拉杆机构
随着时间的推移，机器牵引杆的保持力会降低，它会出现颤振、重复性问题以及工具寿命和表面光洁度的下降。建议您至少每两个月使用市售的机械仪表检查一次拉杆力。每当您收集振动数据时，都是检查拉杆力的好时机。您可以记录和趋势牵引杆力作为您的振动和温度水平的伴侣。
不同的机器和主轴，指定的拉杆力会有所不同；确保您了解制造商的规格。如果及早发现牵引杆维修通常要花费数百美元，但考虑到主轴碰撞、主轴磨削和停机造成的生产力损失的影响，牵引杆故障可能会花费数千美元。
