镗孔用于实现孔直径的更高精度，并可用于切割锥形孔。镗削可以看作是车削的内径对应物，车削切割外径。
镗床，通过用孔扩大现有孔在工件上产生光滑准确的孔的装置，该孔可以承受钢，硬质合金或金刚石的单个切削尖端，也可以是小砂轮。单点刀具夹在连接到旋转主轴的镗头中，靠在现有孔的侧面圆形移动。刀具扫出的孔的直径通过镗头的调整来控制。
砂轮铣刀具有行星运动，绕自己的轴快速旋转，而镗头又随镗头绕主轴轴缓慢旋转;通过调整砂轮轴和主轴轴之间的距离来控制孔直径。镗床上的主轴可以绕垂直轴或水平轴旋转。
工具制造车间使用的镗床有一个立式主轴和一个工件固定台，可以沿两个垂直方向水平移动，以便可以精确地间隔孔。在某些机器上，间距误差小于0.002%。在批量生产工厂中，具有多个主轴的特殊镗床很常见。
镗床类型
有各种类型的镗孔。镗杆可以在两端支撑（仅当现有孔是通孔时才有效），也可以在一端支撑（适用于通孔和盲孔）。线镗（线镗，线镗）意味着前者。背镗（背镗、背镗）是通过现有孔，然后在工件的“后”侧（相对于机床主轴箱）镗孔的过程。
由于工件主要围绕刀具这一事实对刀具设计施加了限制，因此镗削本质上比车削更具挑战性，包括刀具夹持刚度降低、间隙角要求增加（限制可给予切削刃的支撑量）以及检查所得表面的难度（尺寸、形状，表面粗糙度）。这就是为什么镗削本身被视为加工实践的一个领域，与车削分开，具有自己的技巧、技巧、挑战和专业知识的原因，尽管它们在某些方面是相同的。
使用的机床
镗削过程可以在各种机床上执行，包括
通用或通用机床，如车床（/车削中心）或铣床（/加工中心）
专门设计用于将镗孔作为主要功能的机床，例如夹具镗床和镗床或镗铣床，其中包括立式镗铣床（工件绕垂直轴旋转，而镗杆/头线性移动;本质上是立式车床）和卧式镗铣刀（工件坐在工作台上，而镗杆绕水平轴旋转;本质上是专门的卧式铣床）。
隧道掘进机
隧道掘进机（TBM），也称为“鼹鼠”，是一种用于在各种土壤和岩层中挖掘具有圆形横截面的隧道的机器。它们也可用于微隧道。它们可以设计用于钻穿从硬岩到沙子的任何东西。迄今为止，隧道直径从1米（3.3英尺）（使用微型隧道掘进机完成）到17.6米（58英尺）不等。直径小于一米左右的隧道通常使用非开挖施工方法或水平定向钻孔而不是隧道掘进机。隧道掘进机也可以设计用于挖掘非圆形隧道，包括U形或马蹄形以及方形或矩形隧道。
隧道掘进机被用作岩石钻孔和爆破（D&B）方法和土壤中传统“手工采矿”的替代方案。隧道掘进机的优点是将干扰限制在周围地面并产生光滑的隧道壁。这大大降低了隧道的衬砌成本，并使其适合在高度城市化的地区使用。主要缺点是前期成本。隧道掘进机的建造成本很高，而且运输起来很困难。隧道越长，隧道掘进机与钻爆方法的相对成本就越低。这是因为使用隧道掘进机进行隧道掘进效率更高，并且缩短了完成时间，假设它们成功运行。然而，钻孔和爆破仍然是在严重断裂和剪切的岩石层中工作时的首选方法。
